噴涂生產線前處理關鍵加工工藝：脫脂-水洗-除銹-表調-磷化-水洗-烘干。涂裝前處理包括脫脂除油,、除銹,、磷化三個部分。磷化處理是重要環(huán)節(jié),，除油和防銹處理是磷化處理以前的提前準備工藝流程,，因而在生活實踐中，不僅把磷化處理工作中作為重中之重,，又要從磷化處理品質的規(guī)定來看,，搞好除油和防銹處理工作中，-是在要留意他們中間的互相影響,。
由此可見,，開展噴涂生產線前處理就務-具備前處理機器設備才可以-噴涂生產線前處理的-進行。噴涂生產線前處理機器設備工作自然環(huán)境嚴苛,，一直處于水和蒸氣中,，因而如今針對設計構思前解決生產設備時,，就應取用耐腐蝕性原材料如不銹鋼板材及制品,、塑件等和提升機器設備構造上的方法對策。
在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數進行粉末制備的基礎上,，討論了球磨時間,、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質的影響，得出的制備方案,。該方法可以制備出粒度分布均勻,、性質穩(wěn)定，粒度為200～500nm的超細銅末,。針對超細銅在液體介質中團聚-的實際,，采用沉降法及分光光度法研究了該粉末在不同的分散劑作用下的分散效果。采用正交試驗方法優(yōu)化了分散劑配方,，分析了影響分散性能的各種因素,，討論了各種分散劑的作用機理，找到了不同分散劑的作用條件,，從而提高了超細銅的分散穩(wěn)定性,，為得到性質穩(wěn)定的超細粉體提供了有效途徑。
結果表明：球磨工藝及熱處理參數對銅的性能有重要影響,。在初始階段隨球磨時間的增大,，鐵件噴涂加工，粉末粒度變大,，繼續(xù)球磨,，粉末粒度變小，細化到一定程度后粉末粒度不再隨球磨時間的延長-變化,。球磨助劑的加入提高了球磨效率,，-了球磨效果，并且使粉末的分散性得到明顯改觀,。熱處理后粉末的粒度增大,，微細顆粒的比例減小，表面出現裂紋,，降低了粉末的硬度,，同時粉末團聚作用減弱。
噴涂加工是現在應用非常廣泛的一種技術,，它可以使得工件表面美觀和-,，延長使用壽命，受到很多人的歡迎和喜愛,。另外這種加工方式還分為很多種類別,，包括：空壓無氣式、空氣式和靜電噴涂等,，下面小編來為大家詳細介紹一下,。
1、高壓無氣式
高壓無氣噴涂的原理,，就是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內輸送涂料,，從而在密閉空間內將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓,，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍，使高壓涂料流強制通過-細小的噴嘴而形成霧化,，從而射達被涂物表面,。其適用于噴涂高粘度涂料，噴涂效率比普通噴涂高二倍左右,。
|
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392