壓鑄模具制作工藝流程:
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗(yàn)—裝配—飛�,!嚹,!a(chǎn)
a:模架加工:1打編號(hào),,2 a/b板加工,,3面板加工,,4頂針固定板加工,5底板加工
b:模芯加工:1飛邊,,2粗磨,,3銑床加工,4鉗工加工,,5cnc粗加工,,6熱處理,7精磨,,8cnc精加工,,9電火花加工,10省模
c:模具零件加工:1滑塊加工,,2壓緊塊加工,,3分流錐澆口套加工,4鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1,, 打編號(hào)要統(tǒng)一,,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò),。
2, a/b板加工即動(dòng)定�,?蚣庸�,,a:a/b板加工應(yīng)-模框的平行度和垂直度為0.02mm,,b :銑床加工:螺絲孔,,工藝品壓鑄件,運(yùn)水孔,,頂-,,機(jī)咀孔,倒角c:鉗工加工:攻牙,,修毛邊,。
3, 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔,。
4,, 頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與b板用回針連結(jié),b板面向上,,由上而下鉆頂-,,頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上,,校正,先用鉆頭粗加工,,再用銑刀精加工-,,倒角。
5,, 底板加工 :銑床加工:劃線,,校正,鏜孔,,倒角,。
模具是經(jīng)過(guò)-設(shè)計(jì)的,當(dāng)打開(kāi)模具后鑄件會(huì)留在活動(dòng)部分內(nèi),。這樣活動(dòng)部分的推桿就會(huì)把鑄件給推出去,,推桿通常是通過(guò)壓板驅(qū)動(dòng)的,它會(huì)準(zhǔn)確地用同樣大小的力量同時(shí)驅(qū)動(dòng)所有的推桿,,壓鑄件工藝品,,這樣才能-鑄件不被損壞。當(dāng)鑄件被推出后,,壓板收縮把所有的推桿收回,,為下一次壓鑄做好準(zhǔn)備。由于鑄件脫模時(shí)仍然處于高溫狀態(tài),,只有推桿的數(shù)量足夠多,,才能-平均到每根推桿上的壓力足夠小,不至于損壞鑄件,。不過(guò)推桿仍然會(huì)留下痕跡,,因此必須仔細(xì)設(shè)計(jì),,讓推桿的位置不會(huì)對(duì)鑄件的運(yùn)作造成過(guò)多影響,。
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