數(shù)字化技術(shù)作為現(xiàn)階段企業(yè)發(fā)展的-之一,，為企業(yè)精細化轉(zhuǎn)型提供了-。但大多數(shù)企業(yè)在推進精細化管理,、謀求-的過程中,，倉庫卻逐漸暴露出如下問題：

1、缺乏有效的信息化管理系統(tǒng),，倉庫員工每天的工作量大,，廣州wms，降低了倉庫運營效率,。

2,、對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨,、領(lǐng)料,、找貨,、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成,，領(lǐng)錯料,、發(fā)錯貨時有發(fā)生。

3,、倉庫的規(guī)劃也不好,，沒有明確固定的堆碼位置，貨物-堆放,，有時還會阻塞通道,，加大了出入庫的困難。

4,、由于是人工記賬和盤點,，倉庫里面實物數(shù)量和賬面不一致，數(shù)量不準,，對生產(chǎn),、銷售，乃至整個企業(yè)運作都造成困擾,。

5,、雖然有sap erp系統(tǒng)使用，但注重的是財務(wù)管理,，難以做到對作業(yè)過程-,，而且數(shù)據(jù)還需人工錄入更新，存在滯后性和不確定性,。

面對現(xiàn)有問題,，企業(yè)應(yīng)如何有效實現(xiàn)倉庫流程與庫存管理，賦能業(yè)務(wù)增長呢,？wms倉庫管理智能化平臺,。

1、采用條碼技術(shù),，賦予物料/成品和庫位特有的條碼編號,，為后續(xù)倉庫規(guī)劃、物料/成品精細化管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ),。

2,、在上架、領(lǐng)料和下架過程中,，可掃碼讓貨品與庫位對應(yīng),，并可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到,。降低辨別難度,，降低人工經(jīng)驗依賴，提升作業(yè)效率和準確率,。

3,、生產(chǎn)領(lǐng)料,、生產(chǎn)入庫,、銷售出庫、補貨,、調(diào)撥等環(huán)節(jié),，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集,，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度,，-進行調(diào)整。

4,、標準化作業(yè)流程,，優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，加上-先出策略,，大大減少呆滯料情況,，降低人工作業(yè)成本的同時，也提升庫存周轉(zhuǎn)率,。

5,、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況,，-采購,、銷售、生產(chǎn)等計劃正常運行,。

6,、通過saperp、srm,、mes等系統(tǒng)無縫集成,，建設(shè)企業(yè)業(yè)務(wù)一體化平臺，并提升供應(yīng)鏈的韌性,，為企業(yè)數(shù)字變革提供堅實后盾,。

食品產(chǎn)品具有種類、sku規(guī)格,、包裝形式,、數(shù)量多等特點，產(chǎn)品管理也需要滿足效期管理、商品追溯,、-先出等要求,，因此對于倉庫管理的要求往往會高于其他行業(yè)。然而,，很多食品企業(yè)的倉庫作業(yè)出庫,、入庫、退庫,、盤點等主要靠手工完成,，工作量很大且非常容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤，導(dǎo)致倉庫管理效率低下,，進而影響到整個epr的運作,；

條碼wms系統(tǒng)解決方案

1、建立一體化倉庫管理平臺,，以支持管理者智能化-,，更具可擴展性和可性。

2,、對于標簽打印,，支持原材料標簽、成品標簽,、儲位標簽,、拖盤標簽、貨架標簽等,。

3,、對現(xiàn)有的倉庫面積進行合理劃分，每個區(qū)域和庫位都進行條碼標簽粘貼,，提升倉庫使用率,，也方便了出入庫作業(yè)。

4,、通過備料管理,、產(chǎn)品超檢管理、標簽核對管理,、報表管理,、wms日常操作管理等，滿足企業(yè)日常倉庫作業(yè)需求,。

5,、實現(xiàn)商品庫存上下限的預(yù)設(shè)，可設(shè)定出商品保質(zhì)期限預(yù)警及查詢,，每個時期會報警提示,。

6、pda掃描物料條碼，對倉庫的庫存進行盤點核對,，根據(jù)實際盤點結(jié)果更新庫存數(shù)量,。

7、批次管理,，可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置,，實現(xiàn)-先出管理，同時也方便后續(xù)對物料/成品的追溯,。

8,、與erp系統(tǒng)無縫集成，出入庫作業(yè)完成后,，數(shù)據(jù)可實時同步到erp系統(tǒng)中,，生成憑證,。

9,、包括庫存統(tǒng)計分析、出入庫分析,、安全庫存分析及預(yù)警,、倉庫利用率、盤點統(tǒng)計分析等報表,，為管理者提供準確的數(shù)據(jù)支持,。