pe全自動(dòng)熱熔焊機(jī)的工藝步驟:材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑,、異徑彎頭和三通等管件,。pe全自動(dòng)熱熔焊機(jī)宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件,，對(duì)性能相似的不同牌號(hào),、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物,。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦,，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿(mǎn)足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短,。管材在pe全自動(dòng)熱熔焊機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度,，管件熱熔焊機(jī)價(jià)格,，然后用卡瓦緊固好。切削：置入銑刀,，然后緩慢合攏兩管材焊接端,，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ�直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),，撤掉壓力,，云南管件熱熔焊機(jī)，略等片刻,，再退出活動(dòng)架,。切屑厚度應(yīng)為0.5～1.0mm，---切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,，---兩對(duì)接端面平整,、光潔。對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,，如果錯(cuò)邊大,，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％,。加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,，放入機(jī)架，施加壓力,，直到兩邊比較小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,，進(jìn)行吸熱,。---有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散,。切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期,，為---熔融對(duì)接，切換周期越短越好,。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵,，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。