影響不銹鋼鍛件鍛熱淬火性能的因素

 鍛熱淬火是指在熱鍛后立即入淬火介質(zhì)以獲得淬火組織的一種把鍛造和淬火結(jié)合在一起的工藝,。影響鍛熱淬火零件性能的因素是很多的,，例如鍛造加熱溫度,、鍛造溫度,、終鍛溫度,、終鍛后至淬火停留時間,、淬火介質(zhì)及其溫度、回火溫度及形變量等,。      

 1.鍛造溫度    

 為了提高鍛熱淬火件的強韌性,，應(yīng)該采用低的加熱溫度奧氏體化溫度和鍛造溫度。綜合考慮,，一般結(jié)構(gòu)鋼,，齒輪類鍛件廠，鍛造加熱溫度在 1200℃左右較適宜,。      

 2.形變量      

 形變量對鍛熱淬火件性能的影響不是單調(diào)的,，因形變強化的同時伴隨有去強化作用。形變強化效果主要是由形變決定的,，環(huán)形鍛件廠,，隨著形變量的增加強化效果更為明顯，但同時去強化作用的回復(fù)再結(jié)晶也隨之而加劇,，兩種作用疊加的結(jié)果,，使鍛件淬火必然存在一個形變量。      

 4.淬火介質(zhì)及其溫度      

 鍛熱淬火件的淬透性好,，中碳鋼均選油作淬火介質(zhì),。為避免鍛件與淬火介質(zhì)的溫差過大，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋,，廣東鍛件廠,，淬火介質(zhì)溫度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油溫度一般在 100~150℃,。      

 5.回火溫度  

  鍛熱淬火件具有較高的抗回火性,，為得到和普通淬火回火相同的硬度時，鍛熱淬火件的高溫回火溫度比普通淬火后的回火溫度一般需提高大約 40℃,。