如何避免
1.生產(chǎn)紙板時應控制紙板的水分含量
紙板的水分含量不應太大,,因為水分越大,,紙板的硬度越低,,這會影響紙板的邊緣壓力指數(shù)。 在紙板加工過程中,,單面機和雙面機工藝中涂膠的量不能太大,。 一旦膠水量大,則瓦楞紙的瓦楞形狀將變形,,并且瓦楞的形狀直接影響瓦楞紙板的邊緣壓力,。 當邊緣壓力降低時,抗壓強度也會降低,。
2.紙板的粘合強度
粘合強度是瓦楞紙對背紙和面紙的粘合力,。 如果發(fā)生假紙板粘連,壓縮后,,面紙或背紙會與瓦楞紙分離,,并且抗壓強度會線性下降。
3.控制原紙的使用
檢查瓦楞紙的上漿尺寸,,吸水率指數(shù)對原紙表面的影響,。 如果原紙表面的施膠性差,則吸水率高,,蘇州瓦楞紙板,,并且容易影響手冷庫的低溫和潮濕環(huán)境,從而導致水分重新獲得,,軟化并降低壓縮性 整理的力量,。
4.生產(chǎn)中的間隙壓力控制應適中
要-注意糊盒機上的間隙壓力。 雙面機和模切機上太陽輪的間隙壓力應控制在合理范圍內(nèi),,以免壓碎瓦楞形狀并影響紙板的抗壓強度,。
5.使用憎水劑,防水清漆等解決表面水分和防潮問題,。
具體試驗方法如下:
從待測樣品中切割出25mm×80mm未受壓過的蜂窩紙板試樣10塊,,瓦楞方向與25mm尺寸方向一致,,試樣的邊必須是平行的,其誤差不得大于1mm,。
將針式件插入波形瓦楞孔隙之間,,插針時不能將每個楞孔插滿,瓦楞紙板廠,,要注意分離部位,,分離楞紙與面紙時不能分離里紙或芯紙,插入上,、下針式件須錯開位置,,均勻地插入,然后裝上支撐件,。
將裝有試樣的附件放入測定器下壓板中心位置,,開動測定器,以12.5±2.5mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓,,直至楞峰與面紙或楞峰與芯紙或里紙分離為止,。
記錄測定器上顯示的數(shù)值,讀數(shù)精l確至1n,。
結(jié)果表示,,按下式計算:a=f/s式中a表示試樣的黏合強度,用n/m2表示,;f表示試樣被分離時所需的力(平均值),,用n表示:s表示試樣的面積,用m2或cm2表示,。
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