鋅鎳合金電鍍槽液維護:
一:ph值的控制
該鍍液的適宜ph值在5.35–5.65范圍內(nèi),。ph≤5.2,,鍍層呈麻點狀,;ph≤5.3,,噴砂處理,,鍍層光亮性差,。
隨著電鍍的進行,,鍍液的ph值緩慢的上升,,用---調(diào)整之,。
二:溫度的控制
本工藝的操作溫度較寬30–40℃,除滾鍍及鍍件形狀過于復(fù)雜的場合外,,電鍍操作溫度一般選擇35–38℃,。
三:陰極電流密度的控制
陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀�,?偟脑瓌t是,,在---鍍層的情況下采用較大的電流密度,加大鍍層沉積速度,,縮短電鍍時間,。掛鍍一般選擇2–4 a/dm2,滾鍍?yōu)?.0 a/dm2左右,。
高耐蝕性防護裝飾鍍輅,,上海噴砂,20世紀50年代中期以來,,在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中,,多層鎳的應(yīng)用---提高了鍍件的耐蝕性能,進一步的研究表明,,鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān),,同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊,,而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同,。
如果在標準鍍鉻溶液(鉻---250g/l.---2.5g/l)中進行鍍鉻,雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,但由于內(nèi)應(yīng)力高,,鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋,。這不僅造成鍍件外觀缺陷,表面噴砂,,更---的是加重了底層的腐蝕,,噴砂廠家,由于這一原因,,發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝,。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有---的耐地性,但在使用過程中,,鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋,。 在特定條件下,鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,,反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性,。20世紀60年代中期,國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進行了研究,,開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。
電鍍防銹油也深刻了解到客戶的---,,疑慮。他們---用了你的電鍍防銹油,,過鹽霧測試不穩(wěn)定,或者說不能過,。這種---是正常的,。畢竟誰也不能---的,。茵特爾也是盡量為客戶達到預(yù)期---努力配合,。因為鹽霧測試,本身也是一個非常容易受環(huán)境,,人為操作等因素影響的,。同一個人做測試,,可能也是不同的結(jié)果,。另外,電鍍防銹油的合理使用,,也是對鹽霧測試的結(jié)果有幫助的,。不少客戶,用電鍍防銹油,,操作太隨意,,這個時候也許就不是電鍍防銹油的問題了。所以為了盡可能的達到預(yù)期---,,供應(yīng)商和客戶兩方面都需要配合,。
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