銑削加工的特點(diǎn)

銑削加工的特點(diǎn)具體如下：

　　(1) 生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具,，在銑削時(shí)，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量較多,，切削刃作用的總長度長,，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高,。

　　(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出,，使同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大,，切削力產(chǎn)生較大的波動(dòng),，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因而-了表面的提高,。

　　(3) 刀齒散熱較好:由于每個(gè)刀齒是間歇工作,，數(shù)控銑刀片，刀齒在從工件切出至切入的時(shí)間間隔內(nèi),，高速鋼銑刀,，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好,。但是,，刀齒在切入和切出工件時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)會(huì)加速刀具的磨損，使刀具-度降低,，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂,。因此，銑削時(shí),，若采用切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻,，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,。

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理,，-地提高了加工成本,。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū),，使刀具紅硬性喪失,，璧山銑刀，磨損加劇,。在高溫條件下的持續(xù)切削中,，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊，在被-沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料,，造成刀具的缺損和破損,。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí),，零件表面會(huì)形成硬化硬層,，對(duì)刀具產(chǎn)生-的磨損作用。

1.2 正常磨損

 在正常生產(chǎn)加工中,，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損-的情況,。繼續(xù)銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差,，不能滿足生產(chǎn)和要求,。

1.3 操作不當(dāng)

 生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理,、切削-不適宜,、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃,、破損,、折斷等情況,。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外，還會(huì)在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,，不僅影響銑削面的加工,，-時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見,，只需通過砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉,，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,，且不可以蘸水磨削,，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開裂而完全報(bào)廢。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

 在刀具刃磨過程中,，可以通過改變刀具幾何參數(shù)來提高刀具的使用壽命,、加工表面和切削效率。