當需切割受壓容器、密封容器,、油桶,、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒,、有害、可燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽,、堿水沖洗,,風管等離子切割機專賣,并打開蓋口,,確認容器清洗干凈后,,再灌---水方可進行切割。在容器內(nèi)焊割應采取防止觸電和窒息的措施,。割密封容器應留出氣孔,,-時在進、出氣口處裝設備通風設備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,,焊工與工件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護,。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割。
1.應檢查并確認電源,、氣源,、水源無漏電、漏氣,、漏水,,接地或接零安全-。
2.小車,、工件應放在適當位置,,并應使工件和切割電路正極接通,數(shù)控風管等離子切割機專賣,,切割工作面下應設有溶渣坑,。
3.應根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑,,調(diào)整切割電源,、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應經(jīng)空車運轉(zhuǎn),,并選定切割速度。
5.操作人員必須戴好防護面罩,、電焊手套,、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,,露出的皮膚嚴禁接近等離子弧。
控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程:
預通氣-主電路供電-高頻引弧-切割過程-息弧-停止,。
主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧,,并在電弧建立后使高頻停止工作。
此外,控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能:熱控開關動作,,停止工作,。
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