常見(jiàn)故障排除:
1.機(jī)器不啟動(dòng):檢查主開(kāi)關(guān)及電源線,、檢查電機(jī);
2.開(kāi)機(jī)后機(jī)器不加載:調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)整定值或更換壓力開(kāi)關(guān),、檢查或更換電磁閥,;
3.壓縮機(jī)不卸荷,,安全閥泄放:調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)整定值或更換壓力開(kāi)關(guān)、檢查或更換電磁閥,;
4.油耗過(guò)多:按用油,、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗,、更換油氣分離器濾芯,;
5.排氣壓力低于規(guī)定值:減少用氣量或增加壓縮機(jī)、檢查系統(tǒng)泄漏,、清理或更換進(jìn)氣過(guò)濾器芯,、更換油氣分離器濾芯,、檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥,、更換皮帶,、調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)整定值;
6.壓縮機(jī)高溫保護(hù)停機(jī):---環(huán)境通風(fēng)條件,、清掃或清洗冷卻器,、添油至規(guī)定位置、更換機(jī)油過(guò)濾器,;
7.壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行,,排氣壓力仍緩慢上升,安全閥泄放:檢查或更換電磁閥,、檢修進(jìn)氣控制閥,、檢修卸荷管道;
8.安全閥泄放:檢修或更換安全閥,、檢修壓力閥,、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開(kāi)關(guān),、檢查進(jìn)氣控制閥或電磁閥,。
安全注意事項(xiàng):
1.操作、維修和保養(yǎng)空壓機(jī)配件必須由具有---的人員進(jìn)行,。
2.壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn),。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后,在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致,。
3.拆卸高溫組件時(shí),,必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。
4.使用螺桿壓縮機(jī)油,。不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油不允許混用,。
5.沒(méi)有得到制造廠的許可,不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性,、---性的改動(dòng)或增加任何裝置,。
6.壓縮機(jī)備件是專門(mén)設(shè)計(jì)、制造的,,使用正宗備件,,空壓機(jī)氣管配件,以---壓縮機(jī)工作的---性,、安全性,。
7.運(yùn)行過(guò)程中不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。
8.除非已經(jīng)注明可以作呼吸用,否則不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸,。
9.不能在超過(guò)規(guī)定壓力,、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。
10.一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常,,應(yīng)立即停止壓縮機(jī),,并及時(shí)消除異常。
11.用正確的工具保養(yǎng),、維修壓縮機(jī),。
12.維修后、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝,,工具都已從壓縮機(jī)上移走,。
空壓機(jī)組裝機(jī)身和中體應(yīng)符合下列要求:
空壓機(jī)伺服氣缸用---注入機(jī)身內(nèi)至潤(rùn)滑油的油面位置,經(jīng)8小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象,;
空壓機(jī)膜片的縱,、橫向水平均不應(yīng)超過(guò)0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測(cè)量,;
1,、臥式壓縮機(jī)(包括對(duì)稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點(diǎn)位置上測(cè)量,,橫向不水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量,;
2、立式壓縮機(jī)在機(jī)身接合面上測(cè)量,。
3,、l型壓縮機(jī)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。
兩機(jī)身壓縮機(jī)的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過(guò)0.05毫米,。
組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求:
曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔,,曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固;
軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固,,不應(yīng)有脫殼和啞聲現(xiàn)象;
軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合,,其接觸面積應(yīng)小于70%,;
軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
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