聚酯瓶的成型方法有以下三種,。

一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺機(jī)器內(nèi)成型加工,。成型時,，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進(jìn)行拉伸吹塑,。

二步法(冷瓶坯法),。聚酯瓶在兩臺機(jī)器內(nèi)成型加工，并將瓶坯成型,、瓶坯拉伸吹塑,，吹塑制品，分成兩個步驟完成,。即將制作的瓶坯,，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進(jìn)行拉伸吹塑,。這種方法,，雖然工藝步驟多，設(shè)備臺數(shù)多,，但是,，成型工藝容易控制;設(shè)備購置費用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進(jìn)行，有利于化、規(guī)�,；�生產(chǎn),。

三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法,。它將管子成型,、瓶坯制造、拉伸吹塑成型,，分成三個工藝步驟進(jìn)行,。

型坯的變形抗力可用粘度來表示，粘度的大小與其溫度的高低有關(guān),。型坯溫度高,，瓢度小，變形抗力小,，吹塑過程中容易變形,，變形量較大;相反，吹塑制品,，型坯溫度低,，瓢度大，變形抗力大,，吹塑過程中不容易變形,，變形量較小。

在擠出過程中,，吹塑制品加工廠家,，通過冷卻設(shè)備強(qiáng)制冷卻型坯吹脹比較大的部位，使型坯具有合理的溫度梯度,。型坯吹脹比較大的部位溫度低，粘度增大,，變形抗力增大,。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形,，吹塑制品,，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大,。當(dāng)變形量較小部位完成變形,，進(jìn)入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形,，直至吹脹成形制件,，以此提高制件壁厚分布的均勻性。

---以典型復(fù)雜中空工業(yè)制件為研究對象，根據(jù)聚合物流變學(xué)理論,，提出了采用型坯溫差法優(yōu)化擠出吹塑中空工業(yè)制件壁厚分布的均勻性,，并獲得了成功。