我們都知道如果江蘇汽車線束一旦斷裂,就會出現(xiàn)很多故障類型,其實江蘇接線束斷裂也是有原因的,,有內(nèi)部設計原因,也有外部原因,,下面江蘇汽車線束廠家的小編為大家來概述一下汽車線束斷裂的一些原因:
一,、內(nèi)部原因:
1、因汽車主線束分配的支線設計過短導致車輛在運行中斷裂,;
2,、因廠家在設計線束的時候,沒有執(zhí)行制造標準,,不達標,,未規(guī)范制造;
3,、因組裝線在裝配線束時扭曲線束過緊,,導致斷裂。
汽車電子線束左端的各端子依次供給電壓,,通過不斷檢測線束右端各端子的輸出,,并將每次檢測的結(jié)果存人數(shù)掘寄存器中。上位機獲取數(shù)據(jù)寄存器中的數(shù)據(jù),,通過分析綜合分析就可以判定線束左右各端子間是否存在斷路,、短路、多接,、錯接,、和接觸---等故障。
由于汽車電子線束端子采用了接插件,,插頭與插座問配合十分緊密,,經(jīng)常插拔后不僅會損壞鎖扣,成都汽車線束,,而且費時費力,。因此,在系統(tǒng)硬件設汁,,采用氣動夾具可以大幅提升檢測效率,。另外,線束檢測既需要通過plc的端子輸出,、同時義依賴輸入端子對輸出端子的信號檢測,,因此必須根據(jù)所檢測線束的根數(shù)來對plc進行選型,。
原材料包括電線、塑料插接件,、插接件附件,、接頭、密封塞,、堵塞,、定位閑扎件、膠帶,、管材等,,系統(tǒng)要求輸入產(chǎn)品信息時必須選擇材料數(shù)據(jù)庫中存在并且正確配置的材料,兇此完整,、準確地錄入原材料信息是輸入產(chǎn)品信息的基礎,。
汽車線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.5、0.75,、1.0,、1.5、2.0,、2.5,、4.0、6.0等平方毫米的電線,,它們各自都有允許負載電流值,,配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例,,0.5規(guī)格線適用于儀表燈,、指示燈、門燈,、頂燈等,;0.75規(guī)格線適用于牌照燈,前后小燈,、制動燈等,;1.0規(guī)格線適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等,;1.5規(guī)格線適用于前大燈,、喇叭等;主電源線例如發(fā)電機電樞線,、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線,。 這只是指一般汽車而言,關鍵要看負載的電流值,例如蓄電池的搭鐵線,、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用,,汽車霧燈線束,它們的線徑都比較大,,起碼有十幾平方毫米以上,,這些巨無霸電線就不會編入主汽車線束內(nèi)。
汽車線束的標準主要通過計算它的壓接率,,壓接率的計算需要通過專門的儀器,,由蘇州歐卡光學儀器廠研發(fā)的線束截面標準檢測儀,,司方德電器線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀,。主要通過,切割,、磨拋,、腐蝕、觀測,、測量,、計算這樣幾個步驟完成,全程操作只需5分鐘就可以完成,。
線束對材料的要求也非常嚴格:
汽車線束包括其電氣性能,、材料散發(fā)性、耐溫性等等,,都比一般的汽車線束要求要高,,---是涉及到安全方面的:如方向控制系統(tǒng)、剎車這些重要組件的線束,,要求更為嚴格線束加工,。
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