1.陽氧化膜厚不足,。解決的辦法是檢查陽氧化工藝是否規(guī)范，看溫度,，電壓,，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常,，請相應調整規(guī)范之,，若無異常，可適當延長氧化時間,，鋁型材,，-膜厚達標。 2.染液ph值太高,，此時,，可用冰---將ph值調至規(guī)范值。 3.氧化后工件在水槽中放置時間太久,。提倡及時染色,，如果這種情況已經發(fā)生，可將工件放在陽氧化槽中或中和槽中適當活化處理后再進行染色,，---會-,。 4.選用染料不當,。需選用合適染料。 5.染料已分解或霉變,，此時需更換染料,。 6.氧化溫度過低，導致皮膜致密,�,？蛇m當提高氧化溫度。 7.導電---,�,？赡荜栥~桿或陰鉛板接觸---所示批量導電---。注意清洗陽銅桿及陰鉛板,，-導電-,。

1.東莞鋁型材擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比,；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制,，承重鋁型材，要采用合適的擠壓速度,； 2.操作工精神集中,，弧形鋁型材，調速平穩(wěn),，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合,； 3.鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁,，雜質多，差,，粘性不足,，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 4.鋁棒表面要細膩干凈無油污,，內部組織要達標,，壓余正常留棒長的百分之5； 5.擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具,；