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鋼纖維混凝的種類及優(yōu)缺點(diǎn)
現(xiàn)在主要使用的鋼纖維混凝的種類及優(yōu)缺點(diǎn):
1.碳纖維是20世紀(jì)60年發(fā)研制的一種纖維,,具有抗拉強(qiáng)度和彈性模量高,、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,,與混凝土粘結(jié)-的優(yōu)點(diǎn),,但由于碳纖維價格昂貴,,工程應(yīng)用中受到很大的-,。
2.鋼纖維混凝土其技術(shù)特點(diǎn)是能提高混凝土的韌性和抗拉強(qiáng)度,,但是鋼纖維攪拌時易結(jié)團(tuán),,混凝土和易性差,,泵送困難、難以施工且易銹蝕,,鋼纖維混凝土的自重大,、在制造方面使用大量的鋼材,加大了對鋼材的消耗,,增加成本較多,。鋼纖維在使用過程中破壞形態(tài)主要是被拔出,而不會被拉斷,,這說明鋼纖維的與混凝土的粘附性不足,,這會影響提高混凝土抗拉強(qiáng)度的效果,鋼纖維廠,,它增韌增強(qiáng)的原理是當(dāng)裂縫產(chǎn)生后由于鋼材的高模量和單根的高抗拉強(qiáng)度,,阻止了裂縫的進(jìn)一步開展;但由于數(shù)量有限,,對微觀裂縫約束效果不大,,對抗?jié)B、凍融等性能提高并不*,,另外,,施工中鋼纖維密度過大,振搗澆注時往往會沉于混凝土下部,,不可能均勻分布,,這就是理論研究結(jié)論較好而實際應(yīng)用效果差異很大的主要原因。
3.盡管玻璃纖維已用于鋪設(shè)混凝土路面,,但是玻璃纖維在使用中暴露很大的缺點(diǎn),,如玻璃纖維混凝土暴露于-中一段時間后,其強(qiáng)度和韌性會有大幅度下降,,即由早期高強(qiáng)度,、高韌性向普通混凝土退化。眾所周知,,普通的玻璃纖維還有一個致命的弱點(diǎn),,就是不耐堿,堿骨料反應(yīng)是水泥混凝土的“”,。因此,,普通玻璃纖維是不能用作水泥混凝土基增強(qiáng)材料的,,即使是耐堿玻璃纖維ar也不適宜與普通波特蘭水泥復(fù)合,鋼纖維,,較 好與低堿度水泥復(fù)合,。這主要是為了~水泥基材對玻璃纖維表面的堿蝕作用。我國“雙保險“的技術(shù)路線即耐堿玻璃纖維與低堿度水泥復(fù)合由于是”削足適履“的做法,,加之,,鋼纖維混凝土,耐堿玻璃纖維在外觀上很難與普通玻璃纖維相區(qū)別,,幾十年來一直難以大面積推廣,。
鋼纖維混凝土耐磨地坪施工施工工藝施工工藝
地坪換、填土
基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m,,換填厚度達(dá)1.6m,。回填時嚴(yán)格控制填土的含水率,,使其保持在較 佳含水狀態(tài),,回填土每30cm虛鋪一層,用15t壓路機(jī)-6遍,,壓路機(jī)行駛速度25—30米/分鐘,,輪跡互相搭接20—30cm。每層-結(jié)束,,用環(huán)刀土工試驗,-基土壓實度大于0.92,。柱基周圍無-的部位,,用電動打夯機(jī)人工配合夯實。為-廠房地坪下土體穩(wěn)定,,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填貨源,。
級配碎石鋪設(shè)
地坪換、填土后,,鋪設(shè)30cm厚級配碎石,,碎石粒徑5—40mm,拌和均勻鋪設(shè)后,,采用15t震動壓路機(jī)-密實,,并用灌沙法對密實度進(jìn)行檢驗,-壓實度大于0.92,。
細(xì)砂及薄膜鋪設(shè),、混凝土墊層澆注
細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè),,因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫,,以免破壞薄膜,。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤,混凝土鋼纖維,,使細(xì)砂表面均勻密實,,并立即鋪設(shè)薄膜;薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cm厚c10混凝土墊層,。澆注時采用混凝土輸送泵,,其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜,施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞
鋼纖維混凝土在工程中一般的配合比
一般工程配合比
鋼纖維含量% 砂率% 水灰比 塌落度(cm) 單位用量公斤/每立方米
鋼纖維 水泥 礫石 砂 水1-1.2 40 0.45 3-5 78 400 1233 819 180
重要工程配合比
鋼纖維含量% 砂率% 水灰比 塌落度(cm) 單位用量公斤/每立方米
鋼纖維 水泥 礫石 砂 水1.5-1.8 46 0.45 3-5 120 450 1210 1035 200
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