新式的無膠覆膜技術(shù)相對性于銷售市場上目前的pe覆膜有啥自主一般的覆膜技術(shù)是有膠覆膜的方式，如應(yīng)用溶液型強力膠,、水性膠水或熱熔膠等浸涂在覆膜原材料上開展壓合,。而無膠覆膜卻與前面一種有一些差別，它不應(yīng)用一般的雙重拉申的聚膜,，而應(yīng)用高密度聚乙烯為主要材料的pe膜,，由于pe膜有著比較好的塑性變形和熱熔性這二種特點，對pe膜的一側(cè)開展的解決之后,，就可以將pe膜熱熔復(fù)合型在無膠覆膜機彩色印刷打印紙張上,。這類無膠覆膜擁有很強的延展性，無論你怎樣揉搓,，他都不容易出泡,，能承擔(dān)20~120℃的溫度，并經(jīng)得住軋,、切等實際操作,。無膠覆膜在加溫輥和pe膜中間墊入一層輔助材料時，一同歷經(jīng)無膠覆膜機,，隨后從輔助材料上撕下覆膜商品,。因為它所應(yīng)用的原材料不一樣，益生菌粉包裝袋印刷,，因此 同一種pe膜能夠作出啞膜,、啞光或是別的的實際效果。強力膠針對無膠覆膜技術(shù)來講是沒有用的,，因此 針對不干膠標簽來講,，它有十分---的優(yōu)勢：能合理控制成本；在生產(chǎn)制造中不容易有便于蒸發(fā)和滲入的-,，真空包裝袋印刷,，安全系數(shù)十分---；能夠收購 ,，造成的廢料少,；該技術(shù)應(yīng)用的塑料薄膜薄厚較小，在實際操作時僅需較小的工作壓力,。無膠覆膜技術(shù)相對性于銷售市場上目前的pe覆膜而言,，在加工工藝上面有一定的自主。
企業(yè)訂購包裝袋在新版打樣和印刷過程中經(jīng)常會遇到一些問題，在此對新版打樣和印刷過程中反映比較普遍的問題做了總結(jié),，希望能對需要訂購包裝袋的企業(yè)有所幫助,。
1、印版圖文與原稿不符
2,、色相偏差
由于應(yīng)用了數(shù)碼打樣系統(tǒng),，制版廠在制版般都會打數(shù)碼樣讓印刷廠和客戶進行確認，而且數(shù)碼樣張的效果也接近實際的凹印效果,。
因此,，只要包裝生產(chǎn)廠的印刷工藝控制比較穩(wěn)定，拉鏈包裝袋印刷,，沒有太大的波動,，應(yīng)該不會出現(xiàn)太明顯的色相偏差。對一些大型包裝生產(chǎn)廠來說這不成問題,，而有些小型包裝生產(chǎn)廠在這方面做得不夠好,，可能會經(jīng)常遇到這種問題。
3,、版面易帶臟
這跟鍍鉻層的有關(guān)系,，濟南包裝袋印刷，一般來說,，鍍鉻層必須符合一定的光亮度和一定的致密度要求,，一般要求鉻層表面的紋路控制在400—600條/cm2，在此范圍之內(nèi)版面不易帶臟,。但即使是---致密的鉻層,，如果比較粗糙，不夠光亮,，也容易帶臟,。
印刷工藝控制不當(dāng)也可能造成版面帶臟，可以嘗試調(diào)整印刷壓力,、油墨黏度和溶劑配比,、更換油墨、調(diào)整刮墨刀等方法加以解決,。
4,、刀線
從制版角度分析，產(chǎn)生刀線的原因有兩種,，一是在鍍銅面上有劃傷,，二是鉻層硬度偏低或者表面粗糙。
從印刷工藝控制角度分析,，原因可能包括：油墨中有異物，劃傷了版面；刮墨刀的鋒利度和平直度較差,；刮墨刀的角度和壓力不當(dāng),。
5、印版的耐印力低
6,、套印不準
從版滾筒方面考慮,，主要有以下原因：版滾筒直徑有問題；版滾筒的動平衡達不到要求,，在印刷過程中出現(xiàn)較大的跳動,。
從印刷方面考慮，主要原因有：材料伸縮變形較大,；烘箱溫度設(shè)置不當(dāng),；張力控制不當(dāng)或出現(xiàn)波動等。
復(fù)合包裝袋基材的選擇
復(fù)合用基材是決定復(fù)合膜性質(zhì)的主要因素,。復(fù)合用基材的選擇取決于包裝物的要求,、復(fù)合材料的用途以及單層薄膜的性質(zhì)，另外,，還要考慮材料的成本,，要做到科學(xué)、準確合理的選擇,，以滿足不同包裝內(nèi)容物的需求,。復(fù)合用塑料的特性是決定復(fù)合薄膜性質(zhì)的主要因素,，復(fù)合薄膜基材料的選擇主要取決于以下幾個主要因素：
1.復(fù)合薄膜的特性；
2.內(nèi)裝物的特性,；
3.單層薄膜的性質(zhì),；
4.產(chǎn)品包裝的合適的價位等。
根據(jù)以上種種因素,，來選擇合適的復(fù)合包裝材料層合方式和粘合層數(shù),。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392