目前銅排鍍錫基本上使用的是掛鍍,，且大部分還是純?nèi)斯げ僮�,，只有少�?shù)企業(yè)使用龍門線。

這些產(chǎn)品鍍層不均勻,、生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差,、勞動(dòng)強(qiáng)度大,。

近幾年有設(shè)備制造企業(yè)嘗試推出連續(xù)鍍錫生產(chǎn)線，卻因生產(chǎn)效率低下無(wú)論何種規(guī)格銅排一次只能電鍍一條,、各工序串水,、槽液損耗大、設(shè)備運(yùn)行不順暢銅排卡頓等原因始終無(wú)法得到有效的利用,。

基板表面粘附?jīng)]有被清洗干凈的外來(lái)物:這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙?huì)分布在帶鋼的下表面或上表面,，- 般呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律

性塊狀斑痕。

成因:在基板表面的乳化液不均勻,，或有殘留軋制油在基板表面,，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物,，都會(huì)

污染基板表面,，在鍍鋅生產(chǎn)線進(jìn)行清洗過(guò)程中如果這些雜質(zhì)清除不干凈,，電鍍生產(chǎn)線廠家，則會(huì)導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過(guò)程中,，有污染物的局部不能被鋅

液浸潤(rùn),，容易發(fā)生漏鍍。

氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒(méi)有被有效還原:這種漏鋅缺陷會(huì)分布在鍍鋅板的下表面或上表面,，如果使用的是臥式

爐,，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更---，同樣呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律性分布,，而缺陷形貌-般為片狀的黑點(diǎn),。

成因:工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化,、-基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度,，同時(shí)還原帶鋼表面的作用。

在還原爐內(nèi)通入氮?dú)浔Ｗo(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為還原性氣氛,，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原,，則鋅液對(duì)基板的浸

潤(rùn)性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷,。