選擇過濾機(jī)時主要根據(jù)所處理物料的性質(zhì)及對產(chǎn)品的要求,如被過濾物料的粒度特性,、礦漿中固體含量、固體的密度,、礦漿的溫度及、藥劑含量、所要求的濾餅水份、濾液和選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模(精礦數(shù)量)等因素,。
壓濾機(jī)也是一種間歇操作的加壓過濾器,又分為板框式,、廂式和立式3種,,用途甚為廣泛。濾油機(jī)是配有油泵,、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機(jī)機(jī)組。連續(xù)操作的轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī)和圓盤加壓過濾機(jī)在密閉殼體內(nèi)進(jìn)行壓力過濾,,其結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)和圓盤相似,。
帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機(jī),其結(jié)構(gòu),、工作原理,、使用特點基本相同,只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能-,、潔凈程度更高,,而且制作規(guī)格不受-,制作成本低,,適用范圍更廣,。由于其結(jié)構(gòu),適應(yīng)的物料十分廣泛,,-是對于那些真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)不能吸附的,、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過濾,、洗滌和脫水,。
過濾機(jī)的用途主要是用過濾介質(zhì)把容器分隔為上腔與下腔而成簡單過濾器。當(dāng)懸浮液加入上腔,在壓力的作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾餅,。當(dāng)過濾機(jī)設(shè)備在過濾的過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層會逐漸增厚,液體通過濾渣層的阻力隨之,,過濾速度逐漸減小,。
當(dāng)過濾機(jī)準(zhǔn)備停機(jī)的時候,不能往里面添加物料,。對于設(shè)備內(nèi)的物料也要全部過濾完之后才能停止,。所以好的方式就是將物料全部處理完后再停止。另外,,如果濾帶上面有物料,,可以先不添加,待設(shè)備運轉(zhuǎn)幾周后對濾帶進(jìn)行清洗,,加壓過濾機(jī)廠家,,然后再次進(jìn)行第二次的運轉(zhuǎn)操作。 在關(guān)閉電源的時候,,要按照順序依次進(jìn)行關(guān)閉,,注意在關(guān)閉壓力氣源的時候需要先關(guān)閉各支路的調(diào)壓閥,再關(guān)閉總氣源,。
壓濾機(jī)在很多行業(yè)有廣泛的應(yīng)用,,同時,壓濾機(jī)價格貴,,體積大,,是企業(yè)的不動產(chǎn),所以大家都希望所購買的壓濾機(jī)的使用壽命能夠盡量長,。壓濾機(jī)“養(yǎng)重于治”,,云南加壓過濾機(jī),只有從日常的使用中保護(hù)好了壓濾機(jī),,才能-壓濾機(jī)的正常的工作,,加壓過濾機(jī),才能-壓濾機(jī)為我們工作產(chǎn)生較大的利益,。
當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后,,就會在膠帶上形成一個真空抽濾區(qū),一體化污水處理設(shè)備而濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總,,并經(jīng)過小孔進(jìn)入了真空室,,固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。卸除濾餅的濾布經(jīng)過清洗以后獲得再生,,再經(jīng)過一組由支承輥和糾偏裝置后,,重新進(jìn)入過濾區(qū),,開始進(jìn)入新一過濾周期。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的優(yōu)點是:能連續(xù)自動操作,,節(jié)省入力,,生產(chǎn)能力大,改變過濾機(jī)轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度,;-適宜于處理量大,、容易過濾的料漿,對難以過濾的膠體物系或含細(xì)微顆粒的懸浮液,,加壓過濾機(jī)多少錢,,若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。其缺點是:該過濾機(jī)附屬設(shè)備較多,,投資費用高,,過濾面積不大,過濾推動力有限,,濾餅含水率大等,。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的生產(chǎn)能力通常是指單位時間獲得的濾液體積,少數(shù)情況下,,也有按濾餅的產(chǎn)量或濾餅中固相物質(zhì)的產(chǎn)量來計算的,。 一、間歇過濾機(jī)的生產(chǎn)能力 間歇過濾機(jī)的特點是在整個過濾機(jī)上依次進(jìn)行過濾,、洗滌,、卸渣、清理,,裝合等步驟的循環(huán)操作,。在每一循環(huán)周期中,全部過濾面積只有部分時間在進(jìn)行過濾,,而過濾之外的各步操作所占用的時間也必須計入生產(chǎn)時間內(nèi)。因此在計算生產(chǎn)能力時,,應(yīng)以整個操作周期為基準(zhǔn),。
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