雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析:
一設(shè)備上調(diào)整:
1將真空口壓塊換成大口徑壓塊,,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣,。
2用雙排模頭比單排模頭會好些,,孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些,。
二從工藝上:
1擠出的整體溫度可降低些,正反牙螺紋桿廠家,,控在150-170度,,前段稍高,后段稍低。
2螺桿均化段,,正反牙螺紋桿報(bào)價(jià),,真空后面的部分,可用大導(dǎo)程或sk的元件來處理,,增強(qiáng)排氣和輸送功能,。
三配方方面:
阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。
物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實(shí)現(xiàn)之內(nèi)在聯(lián)系,。
a,、塑料改性千變?nèi)f化:橡塑共混、塑料合金,、填充改性,、增韌改性、玻纖增強(qiáng),、反應(yīng)擠出等等,。
b、工藝特性:是實(shí)現(xiàn)幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應(yīng)擠出?是將原材料預(yù)混好一起喂料還是分開分段喂料?
c,、根據(jù)物料性能和工藝特性來設(shè)計(jì)出合理的螺桿元件組合和參數(shù)設(shè)定,。
高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電,。而要想做成高分子合金制品,,如果沒有在擠塑機(jī)里面-地混合,就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,,制作這樣的高分子合金塑料制品,,以前開發(fā)了很多的機(jī)器。現(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī),。
從機(jī)器的生產(chǎn)量來看,,1998年只能生產(chǎn)200公斤,正反牙螺紋桿,,現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量,,正反牙螺紋桿廠,其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了,,還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn),、200轉(zhuǎn),現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn),。
|