1,、原料混雜�,，F(xiàn)在有不少鋁單板企業(yè),，依靠爭市場的意識(shí)尚未建立,，雖然絕大多數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力,，但有些企業(yè)為了降低成本,，位參與市場競爭，采取縮短氧化時(shí)間的手段,，或者在生產(chǎn)的原料中摻入回收鋁或成分不同的雜鋁等,。

　　2、測定不及時(shí),。在進(jìn)行鋁單板鍍膜工序時(shí),，所采用的溶液濃度沒有按照規(guī)定要求進(jìn)行配制，在溶液濃度的測定上不及時(shí),、不準(zhǔn)確,，造成氧化膜較薄、達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)厚度,。

　　3,、把關(guān)不嚴(yán)。由于一些鋁單板生產(chǎn)廠家對(duì)原材料把關(guān)不嚴(yán),，原材料中化學(xué)元素含量不符合規(guī)定的含量要求,，仿石材鋁單板，或在用原材料進(jìn)行加工時(shí)混入雜質(zhì),，導(dǎo)致生產(chǎn)出的鋁單板化學(xué)元素含量---超標(biāo),。

　　4,、弄虛作假。因?yàn)殇X單板生產(chǎn)廠家與經(jīng)銷者以重量作為結(jié)算的依據(jù),，而經(jīng)銷者與用戶,、消費(fèi)者卻以面積為結(jié)算依據(jù)，因此造成壁厚問題上大做文章者也屢見不鮮,。

　　5,、偷工減料。為達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的,，生產(chǎn)廠商在生產(chǎn)過程中偷工減料,，或采用的模具不合格，直接導(dǎo)致鋁單板受力桿件壁厚度不達(dá)標(biāo),。