懸臂吊起重機設計的發(fā)展方向具有零部件集成化、機構簡潔化,、結(jié)構優(yōu)化的整機設計,；滿足個性用戶的特殊要求的個性化設計,；滿足市場多樣性和低成本要求的具有新技術特征的起重機新系列產(chǎn)品的模塊化設計；具有自分析,、自調(diào)整,、自糾錯的智能化操作的全自動、半自動操作形式的高度機電一體化的起重機設計,；采用新的傳感技術具有稱量和定位系統(tǒng)的起重機設計,；高速起重機的設計及相應防搖擺,、準確對位技術的應用。采用參數(shù)化系統(tǒng)的快速反應設計,；基于成本即時反應的經(jīng)濟性dfc設計,；極短交貨期要求采用并行設計及并行工程技術的設計；基于產(chǎn)品全壽命周期的方便維護維修的設計及免維護設計,；大型單臺復雜產(chǎn)品的虛擬設計及動態(tài)的實現(xiàn),；采用廣義優(yōu)化技術的設計；懸臂吊起重機動力學疲勞壽命的分析研究研究成果的廣泛應用,。
懸臂吊因長時間超負荷運行,，回轉(zhuǎn)大齒輪有兩個齒從齒根部折斷，懸臂吊,，是可以焊接修復的,。焊接修復時的關鍵技術是避免出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。防止焊接時出現(xiàn)裂紋的辦法是減小焊縫的擴散氫含量,，減小淬硬傾向和熱輸入,，降低焊接的拘束應力等。
由于堆焊整齒的焊接工作量較大,，懸臂吊車價格,，修磨時間較長，所以選擇的植齒的修-法：
(1)開t形槽
先在斷齒底部用角磨機等開t形槽,，其上口寬度與原齒的齒根寬度相同,，懸臂吊下口寬度比上口寬度大40mm，槽深為30mm,。然后,，懸臂吊生產(chǎn)廠家，用角磨機把槽底部及周圍修磨平整,，量出t形槽的確切尺寸,。
(2)制替換齒
根據(jù)t形槽和原齒的尺寸，單臂懸臂吊,，制做一個替換齒,，使懸臂吊替換齒的底部與t形槽相吻合，上部為原齒形狀,，然后把替換齒鑲在開好的t形槽內(nèi),，注意鑲?cè)霑r不要過緊。核對鑲?cè)氲奶鎿Q齒的相對位置,，使各部分尺寸符合要求,。如誤差太大，要重做或修整，直至替換齒鑲?cè)牒蟾鞑糠殖叽绶弦鬄橹埂?/p>
用懸臂吊沉頭螺釘固定替換齒,。替換齒鑲好后,，用手電鉆在垂直于齒頂面方向鉆兩個10。2mm的孔,，位置分別距齒的兩端面各20mm的中心點，直至鉆到鑄鋼基體為止,，再改用8,。5mm的鉆頭在鑄鋼基體上鉆底孔，-約為25mm并攻m10螺紋,。然后,，在齒頂位置做好沉孔。后用m10內(nèi)六角螺釘將替換齒固定,。
采用一下卷揚方式,、減少了油煙、水蒸氣對卷揚機構的損害,，給操作,、維修帶來了方便。不易產(chǎn)生漏電,，有利于安全生產(chǎn),。
結(jié)構簡單合理，成本低,，不占用很大空間,。
懸臂下吊鉤中心垂線以懸臂的鉸點中心為圓心擺動，其吊鉤中心垂線的擺動軌跡通過兩池的中心點,，使之起到一吊兩用一的目的,。
吊鉤下引的鋼絲繩中心線與懸臂回轉(zhuǎn)中心線重合，解決了擺臂時給鋼絲繩傳動帶來的干涉,。
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