h型鋼生產(chǎn)工藝流程

由于h型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致,，造成腰部波浪，故一般多采用立冷�,，F(xiàn)在多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床,，h型鋼材質(zhì)，這不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷,，而且容易控制鋼材冷卻速度,。經(jīng)過冷卻后的h型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于h型鋼斷面模數(shù)較大,，一般都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直,，矯正輥間距可達(dá)2200mm，h型鋼梁,，同時(shí)還需用臥矯進(jìn)行補(bǔ)充矯直,。

現(xiàn)代h型鋼的生產(chǎn)方法

杰·普潑法其工藝流程是：采用一架二輥可逆開坯機(jī)與兩架串列布置的機(jī)架進(jìn)行軋制，這架機(jī)架的水平輥帶有7％的斜度,，立輥錐度也為7％,。在精軋軋機(jī)中，因工字鋼品種的不同,，孔型斜度也不一樣,，一般為1.5％～9％。在軋件通過---個(gè)機(jī)架道次時(shí),，h型鋼材,，首先用柱形立輥把軋件腿部軋平直，然后在返回道次中立輥離開,，僅用水平輥直壓腿端,。在后一架軋機(jī)上用水平輥和立輥對軋件進(jìn)行加工成形。