1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在---中有足夠的穩(wěn)定性,，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護層。鋁在---溶液中進行陽極氧化而得到的氧化膜致密,、耐蝕性好;從---溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚,，且吸附能力很強,，若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是---的,。----的是,，---陽極氧化法---適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護-裝飾制品
對于大多數(shù)要求進行表面精飾的鋁及其合金制品,，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后,，再用---溶液進行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機染料和無機染料,，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層,，又是裝飾層,。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護裝飾性的氧化膜,。
3.作為硬質(zhì)耐磨層
通過對鋁及鋁合金進行硬質(zhì)陽極氧化,，可以在其表面獲得厚而硬的al2o3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度,，而且還有低的粗糙度,。在---或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜,。
多孔的厚氧化膜能夠儲備潤滑油,，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機的發(fā)動機氣缸,、活塞等經(jīng)過陽極氧化后,，可---提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻,，因此它對提高某些制品的電絕緣性有一定的作用,，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層,。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及---的吸附能力,，它可以作為噴漆和其它有機膜的底層，使漆膜和有機膜與制品牢固地結(jié)合在一起,，從而增加其耐蝕性,。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進行電鍍前，必須事先對其施加底層,，而后才能進行電鍍,。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多,，除了電鍍鋅、浸鋅,、化學(xué)鍍鎳之外,，陽極氧化處理也是重要方法之一。
鋁型材劣特點的主要表現(xiàn),，這種必須注意了
擠壓缺點,。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當(dāng),，會造成例如汽泡,、參雜、成層,、偏色,、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質(zhì),。
氧化膜厚度薄,。行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10umμm。厚度不足,，鋁型材表層易生銹,、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名,、生產(chǎn)地,、生產(chǎn)許可、合格---的鋁型材,，其氧化膜厚度僅2至4um,，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度,，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化,。
成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁,、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費,，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較------危害工程建筑安全性,。
減少鋁型材壁厚,。90系列產(chǎn)品移窗型，按行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm,，一些商品僅0．6至0．7mm,。46系列產(chǎn)品地簧門型，行業(yè)標準應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm,，抽樣檢驗中,，鋁型材3030歐標,，一些商品僅0．97至1．20mm。
劣鋁型材很多減少封閉式時間,，減少了化學(xué)---耗損,，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了,。
富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(---15%～20%)時,，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時間延長和槽液溫度升高,，反應(yīng)速度越來越快,，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時把型材從槽液中提出來觀察,，就會在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個與正常表面顏色不一樣的點,。繼續(xù)進行以后的處理，如堿腐蝕,、酸性中和出光及---陽極氧化時,，這種暗灰色腐蝕點就會暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別,。鋅造成的腐蝕點象雪花，沿晶界向外擴散,，是有一定---的坑,。而硅元素引起的腐蝕點象夾雜暗灰色點，沿晶界面沒有向外擴散,，也感覺不到---.并且隨著處理時間延長,，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止,。這種暗灰色點通過延長腐蝕時間或退膜處理可基本上消除或減輕,。
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