影響高碳鉻鋼滾動軸承零件使用壽命的主要材料因素及控制程度為：

1鋼在淬火前的原始組織中的碳化物要求細小,、彌散�,？刹捎酶邷貖W氏體化630℃,、或420℃高溫，穩(wěn)定的整體滑動軸承座訂做,，也可利用鍛軋余熱快速退火工藝來實現(xiàn),。

2對于gcr15鋼淬火后，山西軸承座,，要求獲得平均含碳量為0.55％左右的隱晶馬氏體,、9％左右ar和7％左右呈勻、圓狀態(tài)的未溶碳化物的顯微組織,�,？衫�用淬火加熱溫度和時間來控制得到這種顯微組織。

3零件淬火低溫回火后要求表面殘留有較大的壓應(yīng)力,，這有助于疲勞抗力的提高,。可采用在淬火加熱時進行表面短時間滲碳或滲氮的處理工藝,，使得表面殘留有較大的壓應(yīng)力,。

4制造軸承零件用鋼，要求具有較高的純凈度,，主要是減少o2,、n2、p,、氧化物和磷化物的含量,。可采用電渣重熔,，軸承座,，真空冶煉等技術(shù)措施使材料含氧量≤15ppm為宜。

滾動軸承的旋轉(zhuǎn)精度是指：

1,、成套軸承內(nèi)圈和外圈的徑向跳動,；

2、成套軸承內(nèi)圈和外圈端面對滾道的跳動,；

3,、內(nèi)圈基準(zhǔn)端面對內(nèi)徑的跳動；

4,、外表面母線對基準(zhǔn)端面傾斜度的變動量,；

5、推力軸承座圈滾道對底面厚度的變動量,。

符號及定義：

1,、軸承的徑向跳動

kia——成套軸承內(nèi)圈的徑向跳動,，指內(nèi)圈在不同的角位置時，內(nèi)徑表面與相對外圈一固間的d大與d小間距離之差,；

kea——成套軸承外圈的徑向跳動,，指外圈在不同的角位置時，外徑表面與相對內(nèi)圈一固間的d大與d小間距離之差,。