注塑性能一般的hdpe 熔點(diǎn)為142℃,，分解溫度為300℃；注塑溫度的可調(diào)區(qū)間較大,。注塑時(shí),，一般使用溫度為180℃--230℃,；因是烯烴類塑料，它不吸水,，生產(chǎn)時(shí),，不需哄干，但為了產(chǎn)品,，可用60℃溫度烘干1hr,，以排出浮水；聚乙烯的熔體粘度大,，流長比小,，薄壁制品可能缺膠，因此,，澆口和流道相對(duì)較大,；制品易帶靜電，表面易吸塵埃,。---高密度聚乙烯---是一種不透明白色臘狀材料,，比重比水輕，柔軟而且有韌性,，但比ldpe 略硬,，也略能伸長，---,，無味燃燒離火后能繼續(xù)燃燒,，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色,，燃燒時(shí)會(huì)熔溶,，有液體滴落，無黑煙冒出,，同時(shí),，發(fā)出石臘燃燒時(shí)發(fā)出的氣味優(yōu)點(diǎn)耐酸堿，耐溶劑，電絕緣性優(yōu)良,，全國發(fā)貨密封軸套,，低溫時(shí)，仍能保持一定的韌性,。表面硬度,，拉伸強(qiáng)度，剛性等機(jī)械強(qiáng)度都高于ldpe,，接近于pp,，比pp 韌，但表面光潔度不如pp缺點(diǎn)機(jī)械性能差,，透氣差,，易變形，易老化,，易發(fā)脆,，脆性低于pp，易應(yīng)力開裂,，表面硬度低,，制作---密封軸套，易刮傷,。難印刷,，印刷時(shí)，需進(jìn)行表面放電處理,，不能電鍍，表面無光澤,。
隨著石油化工的發(fā)展,，聚乙烯生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，產(chǎn)量約占塑料總產(chǎn)量的1/4,。1983年聚乙烯總生產(chǎn)能力為24.65mt,，在建裝置能力為3.16mt,。沿革 1933年，英國卜內(nèi)門化學(xué)工業(yè)公司發(fā)現(xiàn)乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯,。此法于1939年工業(yè)化，通稱為高壓法,。1953年聯(lián)邦德國 k.齊格勒發(fā)現(xiàn)以 ticl4-al(c2h5)3為催化劑,，乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯(lián)邦德國赫斯特公司于1955年投入工業(yè)化生產(chǎn),，通稱為低壓法聚乙烯。50年代初期,，美國菲利浦石油公司發(fā)現(xiàn)以氧化鉻-guilv膠為催化劑,，乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯，并于1957年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),。60年代,，加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α－烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯,。1977年,，美國聯(lián)合碳化物公司和陶氏化學(xué)公司先后采用低壓法制成低密度聚乙烯，稱作線型低密度聚乙烯,，其中以聯(lián)合碳化物公司的氣相法為重要,。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似,，而又兼有高密度聚乙烯的若干特性，蒸湘區(qū)密封軸套,，加之生產(chǎn)中能量消耗低，因此發(fā)展---迅速,，成為令人注目的新合成樹脂之一,。
低壓法的---在于催化劑,。德國齊格勒發(fā)明的ticl4-al(c2h5)3體系為聚烯烴的催化劑，催化效率較低,，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司---以鎂化合物為載體的第二代催化劑,，催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば�,。以后又發(fā)展了氣相法催化劑,。1975年，意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑,，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革,。
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