電鍍光亮度不夠,，還發(fā)灰要怎么處理

鍵液中鉻---與琉酸的質(zhì)置濃度比偏髙

在標(biāo)準(zhǔn)溫度(45 50°c)下電鍍裝飾鉻時,，即便---(即鉻---的水溶液)的濃度在很大范圍內(nèi)浮動,，也能得到光亮鉻。但是---酑的含量會影響鍍液的導(dǎo)電性，并終影響電鍍,。另外，鉻---與---的比值也會影響鍍層性能,。如果兩者的比值偏低，勢必會加大膠體膜的溶解能力,，使叨極極化減弱，鍍層發(fā)暗：偏高則可能會發(fā)生局部膠體膜溶解現(xiàn)象,。膠體膜的溶解速率高于成膜速率時，鉻沉積受阻,，所得鍍層結(jié)晶粗糙,，表面發(fā)灰,，缺乏金屬光澤,。

處理措施：一般情況下,，應(yīng)將鉻---與---的濃度比控制在(80 100):1,理想值為100:1。因此將鍍液中鉻---和---的濃度比調(diào)整到100:1,，各自的濃度為：鉻---130 170g/l,---0.4 1.0g/l。

光亮鍍層發(fā)脆是什么原因

鎳層脆性與脫皮是兩個不同的故障,，雖然兩者的現(xiàn)象近似,，都是從基體上脫落下來的鎳層,，但脫皮現(xiàn)象是鍍層可成塊、成片地剝落,，而鍍層發(fā)脆,，鍍層是呈粉末狀脫落，脆性大的原因一般是：ph值高,，糖精過多，有機(jī)雜質(zhì)的夾雜以及鐵雜質(zhì)含量高,。

使用特定的鎂合金電鍍添加劑可以---提高基材的耐腐蝕和---能力,，在一定程度上也能避免鍍層脫落等現(xiàn)在。使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑,，在電鍍過程中避免發(fā)生ph值高、糖精多等現(xiàn)象,，一定會鍍出滿意的產(chǎn)品。