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單片機小系統(tǒng)控制部分 該單片機小系統(tǒng)的控制部分主要由單片機,、 時鐘電路以及復位電路組成。

該單片機小系統(tǒng)地控制部分想要實現(xiàn)計算機與單片機之間的通信還要通過 max232 串口通信電路,，時鐘電路部分采用串行時鐘芯片 ds1302,， 它僅有 8 個引腳， 通過簡單地三線串行方式與單片機進行通信,， 節(jié)省資源,。

溫度控制部分分為加熱控制以及降溫控制兩個部分。 通過之前系統(tǒng)收集到的溫度信號送入單片機進行分析,， 判斷其溫度與鍵盤設定溫度是否有差別,， 當有差別時， 就要通過溫度控制部分進行調控,。 當溫度過高時,， 啟用降溫控制電路進行制冷處理； 當溫度過低時,， 啟用加熱控制電路進行加熱處理,。該部分電路主要由驅動器 7407、 光電耦合器 mos3041 和雙向可控硅組成,。 并且該電路的優(yōu)點是具有非常高的穩(wěn)定性,， 很小的驅動功率， 十分低的噪聲干擾等特點,。

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isd1420 芯片具有的錄放音質,， 還具有-的混響效果， 采用直接模擬存儲技術,， -元件非常簡單,。語音報警系統(tǒng)的設計采用 isd1420 語音芯片及其-電路組成。功放驅動電路采用 lm386 作為芯片， 能夠增強音效,， 使報警功能清晰明顯的傳到人們的耳朵里,， 通過調節(jié)電位器組織的大小可以調節(jié)喇叭聲音的高低。液晶顯示部分采用了 fyd12864,， 選取串行通訊方式,， 無需片選信號，簡化軟件設計,。

系統(tǒng)的軟件設計比較復雜,，keshtech 紡織染色電腦， 要對各個模塊的芯片進行編程定義,。 程序由主程序,， 子程序以及相應的中斷程序組成。 對系統(tǒng)的軟件設計-的地方是能夠將整個程序的邏輯順序表述清楚無誤,。 在本次設計的軟件設計中,， 我采用的方式是先局部后整體， 由于模塊較多,， 所以-行獨立模塊的程序編寫設計,。 雖然模塊比較多， 但是彼此聯(lián)系并不大,， 可以先將各個模塊調試好之后再進行整體整合,。 這種方式大大的節(jié)省了時間。

(6) 色差在線監(jiān)測系統(tǒng)

色差在線監(jiān)測系統(tǒng),，是基于機器視覺的在線監(jiān)測技術,，能快速的檢測出布的顏色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的數(shù)量。并實施記錄布匹的顏色,，可以在線測量布匹中心和邊緣的顏色控制和測量,，記錄布匹開始到結束顏色的差別�,？梢栽诰�監(jiān)測和對比樣品和布匹的色差并自動調節(jié),，并記錄和保存顏色的在線記錄和變化趨勢，并實施優(yōu)化布匹顏色和樣品顏色的色差,。并自動執(zhí)行顏色滾動分類,，色差超過允許色差自動報警。

在綜合自動化控制系統(tǒng)下對可能產生色差的工藝階段還可以實現(xiàn)在線優(yōu)化(otc),，在傳統(tǒng)工藝中產生色差的原因會有多方面的原因連續(xù)自動化生產消除了人為因素和人員素質對色差的影響,，設備張力的自動調節(jié)和水泵恒壓供水設計等可以消除設備不穩(wěn)定導致的色差，門幅和經(jīng)緯密度的在線檢測和調節(jié),，坯布的在線檢測和控制系統(tǒng)可以有效消除坯布批次之間的色差,，顏色在線監(jiān)測控制系統(tǒng)和自動配料和化料系統(tǒng)可以有效的消除不同批次坯布的批差,。溫度在線控制、濃度在線控制,、壓力自動調節(jié),、煮練時間的自動控制可以有效的消除前處理中可能產生的色差。

軋車壓力的在線控制和調節(jié)烘箱溫度的在線控制可以有效消除染色和后整理過程對顏色,，-是淺色造成的色差,。染料自動稱重系統(tǒng)和助劑配送系統(tǒng)、堿濃度在線測量和調節(jié)配送系統(tǒng),，可以有效消除助劑,、染料和堿濃度批次不同造成的染-差,。

水處理系統(tǒng)：主要監(jiān)控生產用水系統(tǒng),、污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)對水壓,、流量等參數(shù)的實時監(jiān)控,，并保存歷史數(shù)據(jù)，同時對泵機啟停的控制,。

蒸汽系統(tǒng)：完成對蒸汽系統(tǒng)中的壓力,、溫度、流量等參數(shù)的實時監(jiān)測,，并保存歷史數(shù)據(jù),。熱油系統(tǒng)：完成對熱油系統(tǒng)中的溫度出網(wǎng)油、壓力,、油位,、爐堂溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測，并保存歷史數(shù)據(jù),。

堿回收系統(tǒng)：完成對堿回收系統(tǒng)中的流量,、濃度等參數(shù)的實時監(jiān)測，并保存歷史數(shù)據(jù),。