對(duì)于原木炭化爐實(shí)行現(xiàn)代化管理方式,，具體的內(nèi)容如下：1.一方面為了滿足市場需求,，另一方面為了增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提高生產(chǎn)效率是必然的，因此要盡可能的引入新的生產(chǎn)設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)老舊的,，從而改變生產(chǎn)模式,，在保障生產(chǎn)的同時(shí)提高工作效率,。2.認(rèn)真查看原木炭化爐的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障設(shè)備的,，從而降低維修成本,，在競爭異常激烈的行業(yè)中，為了吸引更多用戶的關(guān)注,，會(huì)適當(dāng)?shù)奶岢霰Ｐ奁谙�,，免費(fèi)為用戶維修原木吊裝炭化爐，因此降低維修成本直接的辦法就是提升設(shè)備的整體,，盡可能的少發(fā)生故障,，這樣不僅是用戶，還是都會(huì)從中獲利,。3.許多吊裝炭化爐生產(chǎn)商為了-自身的市場聲譽(yù),，為了讓用戶提供有保障的原木吊裝炭化爐，會(huì)對(duì)原木吊裝炭化爐進(jìn)行檢查,，在確何設(shè)備在與運(yùn)行方面沒有問題的情況下再發(fā)往各個(gè)銷售地點(diǎn)或用戶,，-用戶購買到的原木吊裝炭化爐可以正常的運(yùn)行。原木炭化爐利用自身炭化時(shí)產(chǎn)生的煙氣轉(zhuǎn)化為可燃?xì)馊紵陨�,，氣,、無污水排放，設(shè)備工藝-,、操作便捷、省工省電,，達(dá)到節(jié)能的效果,。-耐火纖維等保溫材料后，使得爐子散熱損失明顯下降;采用-的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒,，氣化式炭化爐,，降低了不全部燃燒量，空燃比也趨于合理;降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)成熟完善,，回收煙氣余熱再利用是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑,。在生產(chǎn)過程中，炭化罐炭化,、冷卻,、裝原料，循環(huán)使用,，進(jìn)爐,、出爐采用行吊，爐內(nèi)炭化,、爐外冷卻,，循環(huán)炭化,，大大提高生產(chǎn)效率，每罐容積3.4立方,；每罐原木炭化時(shí)間需7小時(shí)左右,，炭化時(shí)間短冷卻速度快；出炭率高,。
木材炭化爐中木材含水率達(dá)到3%以后,，就度過了干燥的危險(xiǎn)期�,？梢钥焖偕郎�,，在較短時(shí)間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃),。然后保持炭化溫度不變,，約3小時(shí)，對(duì)木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚�,，使木材中的半纖維素和纖維素的無定形區(qū)降解,，木材中吸濕性的-數(shù)量大大減少。同時(shí)木材中的抽提物如樹脂,，萜類化合物,、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā),。因而木材的吸濕性大大減小,，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性-提高。這一階段,，連續(xù)式炭化氣化爐,，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體，(一般為水蒸氣),，氣體的含氧量須在2％以下,，氣化式炭化爐，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃,。炭化后的木材,，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠-在10%以下,。否則很干的木材會(huì)有著火危險(xiǎn),，而且木材在高溫下氧化，對(duì)其強(qiáng)度也不利,。木炭機(jī)制炭速度更快使用木炭機(jī)制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍,，而且經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平，節(jié)省投資,，提高產(chǎn)量,，客戶的收益自然就不斷增加。
炭化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,、平穩(wěn),；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密,，爐門,、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內(nèi)裝薪棒,，要注意的是薪棒要均勻平放排布,，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料,，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),，關(guān)閉上火門，打開下火門,，調(diào)節(jié)出煙口的閥門,，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出,，撤去引燃爐,。接下來及時(shí)對(duì)溫度的控制，這需要有相應(yīng)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),，后炭化完成,，氣化式炭化爐原理，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門,，事先準(zhǔn)備-水,，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭,，放入水里浸滅，這就是干餾炭化爐的操作方法,�,！�
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392