吊裝炭化爐在進行炭化的時候,,炭化原木炭每罐時間是6個小時,;冷卻時間10個小時,;而機制炭每罐炭化時間是7個小時,,冷卻時間10個小時,;機制炭與原木炭冷卻時間一樣,,機制炭的炭化時間要長一些,,設(shè)備易操作,、---、出品,,使炭,、氣、油,、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備,。
吊裝炭化爐操作步驟:
1、打開爐體蓋
2,、吊出爐膽,,放置于裝炭區(qū)域
3、打開爐膽蓋,,將爐膽傾斜擱置,,進行裝棒
4、裝棒完成以后,,蓋上爐膽蓋,,將爐膽吊入爐體內(nèi)。
5,、依次打開爐體的三個出煙口,,蓋嚴爐膽蓋,在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進行密封,,開始進行炭化,。
機制木炭是大家關(guān)注的問題,的優(yōu)劣決定著銷售價格的高低,。制炭技術(shù)和設(shè)備維護可加強木炭的,。如果不留心---善護理木炭設(shè)備,再好的產(chǎn)品也經(jīng)不住長期使用,,我們來討論一下炭化爐的清潔問題 ,。
受炭化高溫影響,機制木炭機幾乎每進行一次炭化作業(yè),,其炭化爐的底部,、頂部就會粘黏少量的灰渣成分,這些灰渣成分的多數(shù)來源均為半成品薪棒表面的灰分雜質(zhì),,對于個別情況,,如炭化爐焊接密封不嚴,,外界環(huán)境的灰分雜質(zhì)也較容易混入在內(nèi),殘留在機制木炭機炭化爐內(nèi)的灰渣成分雖說看似不起眼,,氣化式炭化爐原理,,但它卻會---影響機制木炭機二次作業(yè)炭化。殘留在炭化爐內(nèi)的灰渣成分,,如若在機制木炭機二次炭化處理時沒有清理,,一旦炭化爐溫度升至300度左右,其頂部,、底部粘黏的灰渣成分就會受炭化高溫影響脫落,,而掉落的灰渣成分也會黏附在正受高溫炭化揮發(fā)中的半成品薪棒表面,在該環(huán)境下產(chǎn)生機制炭成品,,其表面受灰渣成分影響后燃點將十分低下,,上只能算作為劣質(zhì)機制炭成品。
要想改變這一現(xiàn)象,,穩(wěn)定機制木炭機炭化,,我們在機制木炭機每進行一次炭化處理后,加大對殘留在炭化爐內(nèi)灰渣成分的清潔力度,,只有---了炭化爐的清潔度,,氣化式炭化爐,機制木炭機炭化才能不受灰渣雜質(zhì)成分影響,。因此,,每次使用后都要對炭化爐內(nèi)部進行清理,---設(shè)備內(nèi)干凈無堵塞,。如今木炭機設(shè)備的發(fā)展已經(jīng)到了一個很深的層次,,氣化式炭化爐,在這種情況下,,木炭機設(shè)備技術(shù)提升的很快,,氣化式炭化爐多少錢,只要在市場中取得好的發(fā)展先機,,就能獲得更多利潤,。
機制木炭的生產(chǎn)是由廢棄物料變成木炭的過程,需要四個過程:粉碎,、烘干,、制棒、炭化,,木炭---壞的重點主要就在炭化上,,而炭化的環(huán)節(jié)中,往往會遇到一些問題,那么炭化爐炭化過程中收縮不好是原因是什么,?該如何解決?
炭化爐采用干餾炭化技術(shù),,在炭化過程中回收,、凈化和循環(huán)燃燒可燃氣體。也就是說,,它解決了普通炭化爐在炭化過程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問題,,解決了炭化機設(shè)備所需的熱能問題,充分實現(xiàn)了自給自足,,提高了設(shè)備的連續(xù)性和經(jīng)濟性,,利用各地農(nóng)林廢棄物,變廢為寶,,---我國林業(yè)資源供需矛盾,,為綠化環(huán)境做出-。
炭化過程中木炭收縮不好的原因
一,、炭化過程速度過快,;
二、提高溫度不夠,。
|