鏡面輥加工方式

1,，精車,、粗磨：

兩軸頭修頂，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng),，<0.05,，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量,，0.5—0.6,。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸,，ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02,。

2、動(dòng)平衡,、電鍍,、精磨：

做動(dòng)平衡g40級(jí)，封堵透氣孔,，做壓力實(shí)驗(yàn)無泄漏,，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻,，單邊0.15鉻層均勻無,，脫落等缺陷。精磨兩軸頭,，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8,。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

3,、磨砂,、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面,，無水波紋,、螺旋紋、、蒼蠅租等暇質(zhì),。上拋光機(jī)床,，拋輥面至粗糙度ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度hrc62°,。

幾種常見事故軋輥的處理方法

1 熱裂紋

熱裂紋,，多為卡鋼或堆鋼事故后，軋輥激冷激熱產(chǎn)生,。

處理方法：r1及f1-f4軋輥在---軋制順利的前提下,，可使用帶有熱裂紋的軋輥上線使用，且裂紋呈閉口狀閉口裂紋并不會(huì)延伸,，反而隨使用時(shí)間延長,，裂紋將逐漸消除。

2 軋輥粘鋼

軋輥粘鋼,，甩尾或堆鋼-軋輥粘有帶鋼,。

處理方法：軋輥輥身帶鋼粘疊---，面積較大,，厚度在3mm以上時(shí)需要先將粘附的帶鋼車削掉,。粘附的鐵皮車掉后檢查輥身表面，如果有裂紋和剝落掉肉視損傷程度確定切削---,，---消除缺陷又不增加過多輥耗,。