液下泵主要有以下零部件,，現(xiàn)在詳細(xì)介紹如下：
  (1)葉輪葉輪是液下泵的關(guān)鍵部件,。
   按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種,。閉式葉輪適用于輸送清潔液體,；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，制沙泵廠家,，這類泵的效率低,。
 按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單,，液體只能從一側(cè)吸入,。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力,，而且基本上消除了軸向推力,。
   根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎,、徑向和前彎三種,。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用,；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中,；前彎葉片在液下泵中應(yīng)用,。
   (2)導(dǎo)葉和泵體為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)人泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失,，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大,，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能,。多級液下泵通常均安裝導(dǎo)輪。
   蝸牛形的泵殼,、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率,，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
(3)軸封裝置由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙,。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置,。液下泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封,。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈,，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成,。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動(dòng),，起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封要求較高的場合,，如輸送酸,、堿、,、及有毒的液體

1　前　言

我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,，其過流部件浸沒在被輸送的介質(zhì)中，傳動(dòng)軸通過支承件與軸承部件保持其穩(wěn)定性,，泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎(chǔ),，根據(jù)工藝裝置要求，液下泵應(yīng)具有一定插入-,。此泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要考慮以下兩個(gè)因素:

1.1　介質(zhì)特性

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性,、揮發(fā)性、含固體顆粒粒度,、濃度等情況，確定葉輪型式,、材料,、軸承、密封及沖洗方式等,。

1.2　使用條件

抽送介質(zhì)溫度高低,，決定了支承型式、冷卻結(jié)構(gòu),、有無保溫夾套等,。根據(jù)泵的使用要求，可合理確定泵體插入-,，屬于隨時(shí)都可能啟動(dòng)的液下泵,，泵體插入-必須足夠長，抽沙泵廠,，以使液位浸沒泵體,，-液下泵隨時(shí)可以啟動(dòng)，例如-生產(chǎn)用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質(zhì)的液下泵,，使用要求是污水積滿以后,，啟動(dòng)液下泵，吸凈污水后停機(jī),。在這種工況下,，液下泵的泵體插入-可以設(shè)計(jì)得較短,，通過加裝吸入管補(bǔ)充插入-，吸凈液體,。泵體插入-的縮短,，有利于提高泵的-性，并降低成本,。

2　液下泵結(jié)構(gòu)

2.1　典型結(jié)構(gòu)

為雙支承液下泵剖面圖,，支承是剛性的，通常使用滾動(dòng)軸承,，上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向

心球軸承,，下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力,。此泵采用

離心葉輪,，它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據(jù)介質(zhì)的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪,。

2.2　一些變型結(jié)構(gòu)

因結(jié)構(gòu)制約,，雙支承液下泵轉(zhuǎn)速n= 1500 r/min時(shí)，泵體插入-l≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時(shí),，泵體插

入-l≤ 1 100 mm,。插入-較短是雙支承液下泵的主要缺點(diǎn)。為了解決這個(gè)問題,，加大液下插入-,，

可采用下列措施，這形成了液下泵的兩種變型結(jié)構(gòu),。