水泥磚機(jī)的組成部分及保養(yǎng)方法介紹
1,、首先,,磚機(jī)的機(jī)架,,青原區(qū)擠出機(jī),,采用的是高強(qiáng)度鋼板,,這樣不容易斷裂,,而且在焊接的時(shí)候采用重復(fù)焊接的辦法,,焊縫厚而密,,這樣的話,,就能延長(zhǎng)機(jī)架的使用壽命,避免了開焊的現(xiàn)象,。
2,、模具采用線切割技術(shù)進(jìn)行加工,,這樣的誤差更小,的規(guī)整,,嚴(yán)格的按照-來做,。
3、液壓系統(tǒng)加底震箱系統(tǒng)的結(jié)合,,使生產(chǎn)出來的水泥磚,,更高,硬度-,。
4,、在6-15型以及型號(hào)的液壓磚機(jī)設(shè)備,我們采用的是-氣體保護(hù)焊接技術(shù),,全自動(dòng)擠出機(jī),,這種焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)就是,真空擠出機(jī),,堅(jiān)固牢靠,,不變形。
真空磚機(jī)時(shí)高時(shí)低什么原因呢,?
泥條運(yùn)動(dòng)彎曲,。
1、泥條向一側(cè)彎曲:是由于機(jī)口,、芯具,、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對(duì)正或輥床安裝傾斜造成的,調(diào)整好位置即可解決,。
2,、泥條出現(xiàn)s型彎曲:是由于機(jī)脖子壓縮長(zhǎng)度不夠,首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉-磨損變小,,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只有主葉的那個(gè)半圓才推出泥料:此時(shí)應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,,焊補(bǔ)副葉。
超載電機(jī)的負(fù)荷居高不下,,離合器打滑,,這時(shí)切忌強(qiáng)制啟動(dòng),以免損壞有關(guān)零件,,甚至釀成擠破泥缸,、機(jī)頭等較-故。
1,、泥料太干:應(yīng)先掏出太干的泥料,,拆下機(jī)口和機(jī)頭,啟動(dòng)機(jī)器排凈泥缸里的干料后再安裝運(yùn)行,,并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分,。
2,、較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),泥缸里的余料變得又干又硬:這不僅會(huì)-超載,,有時(shí)會(huì)無(wú)法啟動(dòng),。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,當(dāng)停機(jī)在8小時(shí)以上時(shí),,不要關(guān)死機(jī)口用水,,對(duì)于雙級(jí)真空擠出機(jī)還應(yīng)對(duì)其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水,以保持濕潤(rùn),,如果停機(jī)在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機(jī),。
液壓磚機(jī)安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行的檢查有哪些
1、檢查磚機(jī)在運(yùn)輸過程中是否有損壞或者變形(尤其注意液壓管路),。
2,、撿查制磚機(jī)機(jī)器主要部位的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3,、檢查各工作部件的油缸及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按要求加油,,油量是否合適。
4,、另外還要對(duì)液壓磚機(jī)進(jìn)行的搽拭工作,,擠出機(jī)廠,試機(jī)前還要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位相對(duì)滑動(dòng)的部位按規(guī)定加油潤(rùn)滑,。如果由于運(yùn)輸需要將機(jī)器拆開可分為成型裝置,,送板裝置,、送料裝置,、出磚裝置、碼垛裝置,、相電控裝置等,,安裝時(shí)要按裝配關(guān)系裝配-。
|