如何改進(jìn)鉆頭的切削刃

   -的刃磨法改進(jìn)鉆尖,、橫刃的幾何形狀,。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后,，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分,。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的-，鉆頭修磨后對稱性較差,，精度較低,，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可-切削刃為直刃。近年來,，我公司引進(jìn)了數(shù)控工具磨床,，該機(jī)床采用的是比較-的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)對鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨,，改動鉆頭的切削刃形式,，仍可-較高的刀具精度。于是,，我們通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命,，提高鉆頭和-鉆削加工條件。

   根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對麻花鉆的鋒角2φ角進(jìn)行了改變,，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗,。在生產(chǎn)現(xiàn)場對加工情況進(jìn)行-和掌握，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時,，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時,，加工變得輕快，聲音和振動明顯減小,，孔的表面粗糙度得到提高,。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大,，鉆頭的磨損情況加劇,。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，一字鉆頭廠家,，在鋒角為130°左右時加工為平穩(wěn),，加工數(shù)量和明顯提高。

鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部,，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用,。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角,，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇,。  

1,、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗,，橫刃也就大,，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時,，橫刃又會變大,。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性,，需要進(jìn)行橫刃修磨,。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向,，而使加工可以正確地進(jìn)行,。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱,，動力的消耗也會過大,。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度,，把它叫做倒錐,，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3,、螺旋槽　

是為排出切屑而設(shè)置的,，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，鞍山一字鉆頭,，并應(yīng)帶有螺旋角,。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異,。對硬的材料,，一字鉆頭鋼廠用，角度要小,，對軟的材料,，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭,，螺旋角大約為 30 度。  

4,、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時,，雖然切入工件比較容易,，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長，所需的動力增加,，以及切削刃的前角減小,，壽命縮短。因此,，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中,。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右,。

鉆頭(drill)鉆頭,，包括一個刀桿，刀桿有一個,，有兩個位于一個主平面上的切削刀片,，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點(diǎn)狀中心切削刀刃用于進(jìn)入工件,，并且由此將鉆頭對中,。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽,，所述排屑槽從延伸到底端,。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置,，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸,，所述刀桿在該平-有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角,。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造,、航空航天、模具,、機(jī)械等各個部門,。