冷卻介質(zhì)與溫度控制設(shè)備
1,、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置,,以-零件表面的冷卻均勻。
2,、淬火用水或水溶液,,不能含有水垢或其他大量的-,水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定,。
3,、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質(zhì),,其冷卻性能應(yīng)能滿足鞏義要求,,不能有明顯的老化,質(zhì)地大體均勻,。
4,、調(diào)質(zhì)用的加熱爐應(yīng)配備成套的溫度測量、指示和控制設(shè)備,,并應(yīng)有自動記錄裝置,。
5、-溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍:
檢定溫度 濕度總偏差
≤400 ±4℃
>400 ±100℃
熱處理廠為例來說說調(diào)質(zhì)的難度:
1,、很多客戶材料提供的很不準確,,到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”,真是汗顏,,每遇到這樣的產(chǎn)品,,只有磨火花、試回火溫度再做,,
2,、有些零件形狀復(fù)雜,處于臨界尺寸,,加之每個熱處理廠裝備-,,如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳,就會發(fā)生開裂或變形,;淬火溫度選擇高,,易出現(xiàn)裂紋;時效處理:為了消除精密量具或模具,、零件在長期使用中尺寸,、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后,,低溫回火溫度150-250℃精加工前,,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時,,這種為穩(wěn)定精密制件的處理,,稱為時效。保溫時間不合理,,會加大變形,,淬火溫度選擇低,為保硬度,,回火溫度降低,,雖然硬度合格,但組織性能指標達不到圖紙要求,。
3,、調(diào)質(zhì)處理固然重要,但只是產(chǎn)品制造過程中的一項工藝,,搞好的同時,,還必須盯前看后,注意鍛造工藝有無問題和后續(xù)的機加工的便利,,否則都會來找你調(diào)質(zhì)的人,,鍛造的說你調(diào)質(zhì)技術(shù)不好,機加工的說你不行,,難加工,。
4、有些調(diào)質(zhì)產(chǎn)品用在風電或-環(huán)境的,,產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性,,說實話,調(diào)質(zhì)的溫度,、時間,、冷卻、回火必須達到理想狀態(tài)方可,,機床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線制造商,,如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷,,調(diào)質(zhì)就更難了,。
總結(jié)一下,調(diào)質(zhì)也好,,其它淬火也好,,只要用心去鉆,產(chǎn)品熱處理達到圖紙要求不難,真正難的是-你所做的產(chǎn)品每一批,、每一件從開始試樣到后一批零件結(jié)束,,都是一樣的狀態(tài)才是真正的難點,這也是我國熱處理水平與國外差的關(guān)健,。
調(diào)質(zhì)熱處理評審輸出要求
1,、確認連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的-性,,主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn),。
2、確認工藝參數(shù)的-性,,主要控制參數(shù)包括:熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時保溫段溫度,、熱處理速度,也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過的時間,,以-熱處理的有效性,。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求,,能否滿足上崗要求,。
4、確認熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書的-性,,一-該作業(yè)指導(dǎo)書能正常知道生產(chǎn),,-產(chǎn)品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
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