數(shù)控刀具與普通刀具的區(qū)別

數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個方面：

1,、-的制造

 為穩(wěn)定加工出-的零件表面，因而對刀具包括刀具零件制造在精度,、表面粗糙度,、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求，---是可轉(zhuǎn)位刀具,，為---刀片刀尖切削刃在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度,，刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予---,，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,，非標(biāo)刀片廠，基面加工精度也應(yīng)---,。

2,、刀具結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

 ---的刀具結(jié)構(gòu)能---提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波形刃和大螺旋角結(jié)構(gòu),，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)冷卻,、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式結(jié)構(gòu),，而如內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),，則是一般普通機(jī)床無法應(yīng)用的。

3,、刀具優(yōu)等材料的廣泛應(yīng)用

 為延長了刀具使用壽命,，提高刀具強(qiáng)度，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強(qiáng)度合金鋼,，并進(jìn)行熱處理如氮化等表面處理,，使其能適用于大切削用量,，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼。

4,、合理斷屑槽的選用

 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴(yán)格的要求,。加工時，刀具不斷屑則機(jī)床無---常工作有些數(shù)控機(jī)床,、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行,，因此不論數(shù)控車、銑,、鉆或鏜床,，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑,。

5,、表面的涂層處理

 表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度,、減小摩擦,、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù),。

數(shù)控刀具壽命的長短各有其用

 數(shù)控刀具的壽命有長有短,，但是也不是說長壽命的刀具就一定適合的。我們在選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度,、制造和磨刀成本來選擇,。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比---刀具高些。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,，由于換刀時間短,，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率,，刀具壽命可選得低些,。

 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床,、組合機(jī)床與自動化加工刀具,，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)---刀具---性,。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率---了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支m較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時,，非標(biāo)車刀片，為---至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。