用對(duì)無鉛波峰焊機(jī)的焊料通常采用sn-0.7cu或sn-0.7cu-0.05ni,,電容自動(dòng)錫焊機(jī),,熔點(diǎn)227℃,焊接溫度250-260℃,。sn-cu焊料中加入少量的ni可增加流動(dòng)性和延伸率,。無鉛波峰焊機(jī)也可以使用sn/ag/cu,般不用sn/ag/cu焊料,,除了因?yàn)閟n/ag/cu焊料的成本比較高,,吹錫焊機(jī),另外ag也會(huì)腐蝕sn鍋,,而且腐蝕作用比sn更---,。
無鉛波峰焊接sn鍋中焊料溫度---250-260℃,sn在高溫下有溶蝕sn鍋的現(xiàn)象,,溫度越高熔蝕性越---,,而且無鉛焊料中sn成分占99%,比有鉛焊料多40%,,如果采用傳統(tǒng)的不銹鋼鍋膽進(jìn)行鉛焊,,大約三個(gè)月就會(huì)發(fā)生漏鍋現(xiàn)象。因此要求無鉛波峰焊機(jī)的sn鍋,,波鋒錫焊機(jī),,噴嘴耐高溫、耐腐蝕,,目前般采用鈦合金鋼鍋膽,, 由于鉛焊料的浸潤性差,工藝窗口小,,焊接時(shí)為了減小pcb表面的溫度差,,要求sn鍋溫度均勻。
可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動(dòng)焊錫機(jī)的蘸錫量,,使焊錫足夠包裹住被焊韌,,形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多,、錫大為好,,相反,,這種焊點(diǎn)虛焊的可能性,有可能是焊錫堆積在上面,,而不是焊在上面,。若一次上錫量不夠,可再次補(bǔ)焊,,但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動(dòng)焊錫機(jī);若一次上錫量太多,,可用烙鐵頭帶走適量。
影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素:
1,、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求,,當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換,錫焊機(jī),,自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣);
2,、焊臺(tái)與烙鐵咀的選型,,不同產(chǎn)品的焊錫可能會(huì)用到不一樣的咀型;
3,、夾具的設(shè)計(jì)會(huì)直接的影響到焊錫的---度與裝夾效率,就是直接影響產(chǎn)品的工作效率與良率;
4,、焊錫機(jī)器人的產(chǎn)品是否在焊錫點(diǎn)上形成氧化現(xiàn)象?產(chǎn)品焊點(diǎn)位置是否誤差過大?也會(huì)影響焊錫的良率;
5,、焊錫機(jī)器人的調(diào)機(jī)手的經(jīng)驗(yàn)與焊錫機(jī)器人的維護(hù);
6、焊錫機(jī)器人廠家的產(chǎn)品是否運(yùn)行穩(wěn)定,。
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