擁有帶式壓濾機(jī)-,,生產(chǎn)的帶式壓濾機(jī),贏得了行業(yè)的一致-!那么在使用過(guò)程中壓不出泥的原因以及解決方案到底是那些呢,?小編簡(jiǎn)單的給大家介紹一下:
1.進(jìn)泥濃度低是主要原因
污泥濃度,常稱之為污泥含固率,,淀粉加工渣處理帶式壓濾機(jī)品牌,,污泥含固量低于1%,直接機(jī)械污泥脫水效果不理想,,且絮凝劑需求增加,。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥,壓不出泥,,處理效率低,。
技術(shù)參數(shù):
1.主機(jī)型號(hào):500-3000mm
2.主機(jī)功率:0.75kw-3kw
3.主機(jī)外型尺寸:4600*1500*1800mm
5.濾帶有效速度:2-10m/min
6.濾帶張緊及糾偏氣壓:0.25mpa
7.濾帶沖洗水壓力:0.4-0.5mpa
8.濾帶采用螺旋帶
9.污泥(濃泥漿)處理量:10-13m3/h
10.濾餅含水率:65-75%
壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水區(qū)輥均為孔輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過(guò)程中迅速脫水,。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,,-形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在“s”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份至一定干度,,形成漿餅,,后由刮泥系統(tǒng)刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán),。
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