吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度,、制品布局,、吹脹比、圓角,、修飾外觀等因素是模具---和吹塑---必須考慮的,。具體分析如下：    1.合模線的位置。開模具前模具---需要仔細考慮好如何分模,，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題,；    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜,；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時,，零部件越少,、裝配工作越少越好，pvc吹塑制品,， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比,。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域,，這些地方可能是凸出或凹入的部位,，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則,。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角,、表面的突然變化,、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;　　

6. 嵌件、排氣槽,、進氣針,、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮,�,！　【C上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品,，還是大的吹塑產(chǎn)品,，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素,，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好,。

吹塑瓶逆向建模

該瓶由不同直徑的變截線構(gòu)成瓶體曲面，pe吹塑制品,，且整體曲面過渡圓滑,，傳統(tǒng)方法無準確測量，綜合以---析,，采用逆向技術(shù)對其進行建模,，具體過程如下：

1掃描生成點云。由于瓶子本身是透明的,，采用激光掃描儀發(fā)出高頻的線激光束并打在工件表面上時會透過外表面打到另一面上生成錯誤表面,。在瓶子上涂抹一層黑漆，便可解決此問題,。然后通過激光束在工件表面的移動,，生成工件點云。

2處理點云,。通常處理點云采用geomagic-studio軟件,，汽車吹塑制品，其具體流程為：瓶原始點--合并點對象--點云著色--去除非連接點云和體外弧點--減少噪聲--點云采樣--封裝點云,。其中在去除非連接點云和體外弧點時要注意適當增大敏感度參數(shù),，以便l大化去除雜點，具體參看圖2所示,。

3點云截切擬合曲線如圖3所示,，將已經(jīng)處理好的點云導入軟件imageware中，首先，生成兩個剖截面點云,，再將其擬合成兩個圓,，將兩圓圓心連接并延伸得到圖中直線，用圓心,、直線得到坐標系,，然后在x-z平面上截剖截面點云，再將截面點云擬合成曲線,。

4模型建立,。將擬合好的曲線和中心線導入cam軟件ug中進行旋轉(zhuǎn)，得到完整的吹塑瓶模型,。