減速機(jī)輸出軸斷裂了應(yīng)該怎么辦,?
減速機(jī)的輸出軸后,需要焊接,。 軸的部分在焊接之前被弄平,。 在一起,為了減小焊接應(yīng)力,,在焊接槽的規(guī)劃中采用了某種方法,。 下面介紹減速機(jī)輸出軸開裂的糾正方法: 首先,根據(jù)條件和零件直徑規(guī)劃u形凹槽,。 凹槽的寬度為20mm,,---為37mm。 為了使槽的形狀通用,,鹽城減速機(jī),,將裂口部的端面平坦化,并將成形工具用于槽加工,。 為了防止應(yīng)力---,,應(yīng)將凹槽的所有部分弄圓,以減少熔化到焊接金屬中的母材的比例,,以防止焊接裂紋,。 焊接間隙對(duì)焊接也有重要影響。 如果間隙太小,,則可能會(huì)出現(xiàn)熔深不完全或焊縫過多的缺陷,,如果間隙太大,則很容易燒穿,。 軸縫間隙選擇為2 mm,。
1糾正擺線針輪減速機(jī)的規(guī)劃;
2在設(shè)備維修過程中嚴(yán)格控制電機(jī)軸與擺線針輪減速機(jī)輸入軸的同軸度,,以符合規(guī)定的要求,;
3在規(guī)劃時(shí),,盡量使用平行軸擺線針輪減速機(jī),以防止擺線針輪減速機(jī)盡量使用垂直軸,;
4選擇擺線針輪減速機(jī)時(shí),,計(jì)算擺線針輪減速機(jī)可以承受的徑向載荷;
5選擇電動(dòng)機(jī)極數(shù)時(shí),,應(yīng)盡可能選擇六極電動(dòng)機(jī),。 同步速度為1000 rpm的電動(dòng)機(jī)用作驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī),當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)時(shí),,---是在大功率情況下,,可以減少聯(lián)軸器的振蕩。 驅(qū)動(dòng)設(shè)備,,例如功率大于90kw的動(dòng)力設(shè)備,,使用低速電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)的價(jià)格將高于四極電動(dòng)機(jī)的價(jià)格,;
減速機(jī)齒輪的工作方式
1減速機(jī)加載齒的齒頂時(shí)齒根的應(yīng)力圖分析,。 齒可以看作是寬的懸臂梁。頂部的載荷是pn=qb,。 pn與牙齒對(duì)稱線的交點(diǎn)是頂點(diǎn),,形成拋物線。輪廓與根的a和b點(diǎn)相切,。根據(jù)數(shù)據(jù)機(jī)制,,拋物線是平等的。梁,,a,,精密行星減速機(jī)廠,b部分是 齒輪齒上彎曲應(yīng)力部分,,即風(fēng)險(xiǎn)部分,。 并且彎曲應(yīng)力公式表示齒的力,。這里沒有計(jì)算,,但給出了相對(duì)簡(jiǎn)單的觀點(diǎn)。 在力之后,,在齒根處產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力,,并且齒根處的過-部尺寸急劇變化,并且沿著齒寬標(biāo)記的目的留下的加工工具標(biāo)記導(dǎo)致應(yīng)力集中,。負(fù)載后,,牙齒根部會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋。 并逐漸擴(kuò)大,,導(dǎo)致牙齒斷裂,,這是正常情況下牙齒斷裂的原因,。
2減速機(jī)柔軟表面和硬齒輪齒是有效的。該技術(shù)配備了疲勞裂紋,。橫截面齒輪傳動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)是有效的,。齒輪很有效。它表示兩個(gè)方面的接觸,,鋁合金減速機(jī)價(jià)格,,即齒輪設(shè)計(jì)停止。強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度,。關(guān)于軟齒表面,, 也就是說,齒面的硬度hb≤350,。一般來說,,齒輪齒的二次有效模式是有效的,因?yàn)榻佑|強(qiáng)度低,,從而形成齒輪齒面的點(diǎn)蝕,,斜齒輪減速機(jī)廠家,膠合,,磨損和塑性變形,。因此,齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)首先計(jì)算檢查接觸強(qiáng)度,,然后是彎曲強(qiáng)度,; 關(guān)于硬齒面,即齒面硬度hb***350,,通常,,齒輪齒的二次有效模式是齒輪齒由于低彎曲強(qiáng)度而直接破壞。 從該理論可知,,在閉式齒輪傳動(dòng)中,,包裝的接觸表面的疲勞強(qiáng)度通常是主要的。但是,,應(yīng)包裹具有高齒面硬度和低芯強(qiáng)度的齒輪如20,,20cr,20crmnmo鋼滲碳和淬火齒輪或脆性齒輪,。 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度占------,。
聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息,謝謝,!
聯(lián)系電話:0769-89973388,,13500093281,歡迎您的來電咨詢!
本頁(yè)網(wǎng)址:http://gaojuwu.com/z71907033/