車刀的主要幾何角度及選擇

1前角(γ0 ) 選擇的原則

 前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾,。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高,，前角取小值,，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小,，粗加工時前角要取小值,，精加工時前角應(yīng)取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取,。

２后角(α0 )選擇的原則

 首先考慮加工性質(zhì),。精加工時，萬州車削刀片,，后角取大值,，粗加工時,，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度,，加工材料硬度高,，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅固性,；反之,，后角應(yīng)取小值。后角不能為零度或負(fù)值,，一般在6°～12°之間選取,。

3主偏角(kr ) 的選用原則

 首先考慮車床、夾具和刀具組成的車削   工藝系統(tǒng)的剛性,，如系統(tǒng)剛性好,，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命,、---散熱條件及表面粗造度,。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺階時,，主偏角應(yīng)取90°,，加工中間切入的工件，主偏角一般取60 °,。主偏角一般在30°～ 90°之間,，常用的是45°、75 °,、90 °,。

4副偏角(kr )的選擇原則

 首先考慮車刀、工件和夾具有足夠的剛性,，才能減小副偏角,；反之，應(yīng)取大值,；其次,，考慮加工性質(zhì)，精加工時,，副偏角可取10°～15°,，粗加工時，副偏角可取5°左右,。

５刃傾角(λs)的選擇原則

 主要看加工性質(zhì),，粗加工時，工件對車刀沖擊大,， 取λs ≤ 0°,，精加工時,，工件對車刀沖擊力小，特固克車削刀片,， 取λs *** 0°；通常取λs =0°,。刃傾角一般在-10°～5°之間選取,。