檢查撕碎機(jī)刀片焊接處理的步驟 　　

1、檢查焊接強(qiáng)度 　　采用綠色碳化硅砂輪磨車刀的后面,，檢查焊料層的厚度,，厚度要求在0.15毫米一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象,，避免切削時(shí)刀片的脫落,。 　

2、檢查撕碎機(jī)刀片在刀槽中的位置 　　如果刀片產(chǎn)生錯(cuò)位或者是下垂不符合規(guī)定時(shí),，精密的剪板機(jī)刀片批發(fā)廠家,，要進(jìn)行重新焊接。 　

3,、檢查刀片的平整 　　撕碎機(jī)刀片上如果有明顯的凹坑,，說明刀片過熱變形，要重新焊接新刀片,。 　　

4,、檢查裂紋 　　如果刀片有裂紋。---便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線,，用肉眼就可以觀察到,。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　如果想要去了解撕碎機(jī)刀片的話,，那么看完文章中為大家介紹的關(guān)于撕碎機(jī)刀片的知識(shí)后,，相信可以幫助大家---地了解撕碎機(jī)刀片以及它背后的整個(gè)行業(yè),。

機(jī)械刀片的運(yùn)行故障和解決方法如下：

一;夾緊機(jī)械刀片后松不開。

  1,、故障原因：防松彈簧壓接過緊,。解決方法：將彈簧上的螺母逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，好的剪板機(jī)刀片批發(fā)廠家,，滿足負(fù)荷zui大作用的要求,。

  2、故障原因：油壓的油缸壓力或行程不足,。解決方法：調(diào)整活塞行程和液壓開關(guān)的位置,。

二：主軸箱噪聲大。

  1,、故障原因：齒輪間隙不均勻或---損壞,。解決方法：間隙調(diào)整或齒輪更換。

  2,、故障原因：軸承損壞或傳動(dòng)軸彎曲,。解決方法：軸承修復(fù)或直接更換軸承，使傳動(dòng)軸筆直,。

三：軸承或齒輪損壞,。

  1、故障原因：由于變速檔壓力過大,，唐山剪板機(jī)刀片批發(fā)廠家,，使齒輪受到?jīng)_擊而損壞,。解決方法：適當(dāng)調(diào)整壓力和流量,。

  2、故障原因：由于固定銷脫落或變速機(jī)構(gòu)損壞,。解決方法：修復(fù)機(jī)械零件或直接更換零件,。

   3、故障原因：軸承彈力過大或無潤滑,。解決方法：加以潤滑充分,，重新調(diào)整彈力。

四：主軸無變速,。

   1,、故障原因：油壓壓力不足。解決方法：壓力檢測和調(diào)整工作,。

   2,、故障原因：換檔缸有磨損或粘著現(xiàn)象。解決方法：修復(fù)毛刺和磨傷,，清洗后重新安裝,。

   3,、故障原因：變速電磁閥被卡止。解決方法：電磁閥的清洗和檢查,。

   4,、故障原因：換檔油缸內(nèi)的竄漏氣體和漏油。解決方法：更換密封圈,。5,、故障原因：變速復(fù)合開關(guān)故障。解決方法：交換開關(guān),。

五：主軸-,。

  1、故障原因：軸承有破損或損傷,。解決方法：更換軸承,。

  2、故障原因：潤滑油雜質(zhì),。解決方法：清洗主軸箱更換新油,。

  3、故障原因：負(fù)荷過大,。解決方法：減小負(fù)荷,。

六：機(jī)械刀片不能夾緊。

  1,、故障原因：碟形彈簧的位移量小,。解決方法、調(diào)整碟形彈簧行程長度的,。

  2,、故障原因：彈簧上的螺母松動(dòng)。解決方法是按時(shí)間順序旋轉(zhuǎn)彈簧上的螺母,，使負(fù)荷作用大,。