一,、板間流速的選取,，影響換熱性能和壓力降,。流速高,，板式熱交換器的換熱系數(shù)高，鍋爐板式換熱機(jī)組價(jià)格,，阻力降也變大;反之,，則相反。 二,、單板面積的選擇,。單板面積過(guò)小、則板片數(shù)目多,，占地面積大,，鍋爐板式換熱機(jī)組規(guī)格，阻力降減少;反之,，單板面積過(guò)大,，則板片數(shù)目少，占地面積小,，阻力降變大,，但是難以-適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此,，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮,。三、流向的選取,。單相換熱時(shí),，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流,。兩側(cè)流體為等流程時(shí),，為逆流;當(dāng)兩側(cè)液體氮化爐流體為不等流程時(shí)，順流與逆流交替出現(xiàn),，平均溫差要小于純逆流時(shí),。 四、流程的確定,。板式換熱器兩側(cè)流體的流量大致一致時(shí),，應(yīng)盡量按等程布置;當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器,。另外,，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可鹽浴氮化爐采用多流程,。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程,，且接口方式為上進(jìn)下出。在多程換熱器中,，一般對(duì)同一 的流體在各流程中應(yīng)采用的流道數(shù),。
板式換熱器的熱力核算也有規(guī)劃核算與校核核算兩種類(lèi)型,。
規(guī)劃核算 通常兩邊流體的流量及四個(gè)進(jìn)、出口溫度中的恣意三個(gè)已給定,，需求核算出在滿意必定壓力約束條件下的有用傳熱面積與流程,、通道排列組合方法。
校核核算 與規(guī)劃核算相反,，換熱面積以及流道安置都是已知的,，并且冷、熱流體的流量以及進(jìn)出口溫度也為已知值,，需求核算在該通道安置計(jì)劃下,，流體出口溫度能否到達(dá)預(yù)訂方針及壓力降是不是滿意需求值。
工作溫度在250℃以下
板式換熱器的工作溫度決定于密封墊片能接受的溫度,。用橡膠類(lèi)彈性墊片時(shí),，工作溫度在200℃以下;用緊縮石棉絨墊片時(shí)，工作溫度為250~260℃,。
工作壓力在2.5mpa以下
板式換熱器是由墊片密封,，密封的周邊很長(zhǎng)，并且角孔的兩道密封處的支撐狀況較差,，墊片得不到滿足的壓緊力,，所以其時(shí)板式換熱器的工作壓力僅為2.5mpa;單板面積在1m2以上時(shí)，其工作壓力往往低于2.5mpa,。
不適宜進(jìn)行易阻塞通道的介質(zhì)的換熱
板式換熱器的板間通道很窄,，通常為3~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)中含有較大的固體顆�,；蚶w維物質(zhì),，就易阻塞板間通道。對(duì)這種換熱場(chǎng)合,，應(yīng)思考在進(jìn)口設(shè)備過(guò)濾設(shè)備,，或選用再生冷卻系統(tǒng)。
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