彩箱印刷紙張的印墨部位被拉毛或拉破因白板紙,、銅版紙,、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同,，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí),，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，---影響印刷品的外觀,。

彩箱印刷解決方法

  可在潤(rùn)版液中加潤(rùn)濕粉和酒精比例按5%～20%降低著墨部位邊緣上的張力,，或根據(jù)不同型號(hào)的油墨,，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來(lái)降低油墨的粘度,。

對(duì)印刷車間和室溫進(jìn)行控制,，一般控制在19℃～28℃為宜，進(jìn)入冬季0好將油墨適當(dāng)加熱,，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性,，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙,，同時(shí)印刷壓力也不宜太大,。

橡皮布下墊的襯紙不能多，彩箱印刷,，襯墊不能軟,，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

彩紙油墨干燥速度慢這一現(xiàn)象容易引起印刷品被粘壞,，并給后加工帶來(lái)一些困難,，此問(wèn)題可從以下三個(gè)方面著手控制。

改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng),。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑,，并減少著墨部位的施墨量。

適當(dāng)延長(zhǎng)后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_(kāi)晾干,。

同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批彩箱印刷產(chǎn)品所需要的油墨,，0好---配制完畢，在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨,，以及沖淡劑,、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量,，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異,。

同一批產(chǎn)品所用原紙白板紙的吸收性能、白度,、厚度要保持一致,，厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化,。

對(duì)印刷輥上的水墨平衡要控制好,，并要嚴(yán)格控制跑空車，因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭�,，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃,，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多,。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品,，應(yīng)讓道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

詳解彩箱印刷裱坑工藝中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法

  彩箱印刷上的裱紙走位1當(dāng)裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下,，機(jī)器的速度不可開(kāi)得過(guò)快,。裝面紙和瓦楞紙板時(shí)，它們左右相對(duì)的位置要對(duì)準(zhǔn),，以免因?yàn)槌黾埗ㄎ怀霈F(xiàn)偏向誤差,，產(chǎn)生橫向裱貼不準(zhǔn)。機(jī)器的上,、下鏈條的行程若沒(méi)有調(diào)準(zhǔn),，前后位置存在偏差；堆紙臺(tái)的擋紙限位裝置沒(méi)有靠緊紙邊,，抗壓彩箱印刷,，使紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時(shí)沒(méi)有將卷曲的紙板柔平和沒(méi)有將紙板收理整齊等,，也會(huì)造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現(xiàn)誤差,。機(jī)器送紙和定位機(jī)構(gòu)調(diào)整或保養(yǎng)不當(dāng)，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現(xiàn)誤差弊病,。

  彩箱印刷裱貼后表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象,。1簡(jiǎn)便---的方法是更換定量高的面紙，食品彩箱印刷,，能夠明顯消除彩箱印刷搓板現(xiàn)象,，但這樣會(huì)增加成本，使紙盒的價(jià)格明顯,。若用戶能接受則使用之,，不能接受，則考慮用其他方法,。2提高玉米淀粉粘合劑的固含量,，并減少涂膠量，使裱坑過(guò)程中彩紙吸收的水份少,，從而---紙板的“搓板”現(xiàn)象,。

  包裝產(chǎn)品出現(xiàn)脫層，主要因?yàn)檎辰觿┑牟粔蚝盟���,，膠水中有效粘合物質(zhì)比例太低,、膠水粘度太低等所導(dǎo)致。另外也有可能是上膠量太低,。應(yīng)檢討膠水和上膠量,。