高耐磨性 合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,，鉻含量-25~30%，南平破碎機(jī)襯板,，其金相組織中cr7c3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,，宏觀硬度為hrc56~62,，碳化鉻的硬度為hv1400~1800，高于沙石中石英的硬度hv800~1200,。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,，破碎機(jī)襯板材質(zhì)，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,，耐磨性能提高一倍以上,。 與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下:

(1)與低碳鋼;20~25:

(2)與高錳鋼;5~10:

(3)與工具鋼;5~10:

(4)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:

耐磨襯板熔煉工藝

1先往500kg酸性中頻電爐中加入廢鋼和生鐵熔清，破碎機(jī)襯板生產(chǎn),，再加入鉻鐵,、鎢鐵、鎳,，調(diào)整鐵水成分,。

2在出鐵前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳鐵和硅鐵。 3在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧,。 4鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右,。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態(tài)

組織：索氏體+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：hrc48.6,，49.3,，破碎機(jī)襯板化學(xué)成分，46.0,，49.4,，51.7。平均硬度：hrc49,。

2．熱處理態(tài)

經(jīng)過(guò)“正火空冷+回火空冷”的熱處理后,，硬度平均為hrc60.5，金相組織為馬氏體+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物,。