激光切割機(jī)在切割加工的時(shí)候出現(xiàn)毛刺是比較普遍的現(xiàn)象,，而這種毛刺會(huì)直接影響被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,。下面小編就為大家講解一下激光切割機(jī)出現(xiàn)毛刺的常見(jiàn)原因及解決方法,。

　　原因一：激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致能量沒(méi)有恰好匯聚到工件上,，工件沒(méi)有被充分汽化,，使熔渣產(chǎn)生量增多，不容易吹掉,，從而更容易產(chǎn)生毛刺,。

　　解決方法：對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,，調(diào)整到-的狀態(tài),。

　　原因二：輸出功率不夠，沒(méi)能有效的汽化金屬,，從而產(chǎn)生過(guò)多的熔渣和毛刺,。

　　解決方法：對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查，如果不正常的話,，需要及時(shí)修理維護(hù),；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確,。

　　原因三：切割線速度過(guò)于緩慢,，破壞了切割面的表面，山西管材激光切割機(jī),，產(chǎn)生毛刺,。

　　解決方法：及時(shí)調(diào)整并提高切割線速度，使其達(dá)到正常的值,。

　　原因四：輔助氣體純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn),，也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體,。

　　原因五：設(shè)備工作的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，使設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生,。

　　解決方法：關(guān)閉激光切割機(jī),，過(guò)一段時(shí)間再重新啟并動(dòng),，使其得到充分的休息。

激光切割機(jī)汽化切割

在激化切割過(guò)程中,，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快,，-避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失,，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走,。此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,，材料的厚度一定不要大大超過(guò)激光光束的直徑,。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域,。

該加工不能用于,，管材激光切割機(jī)多少錢(qián)，像木材和某些陶瓷等,，那些沒(méi)有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料,。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口,。在激化切割中,，z優(yōu)光束-取決于材料厚度和光束。激光功率和氣化熱對(duì)z優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響,。在板材厚度一定的情況下，z大切割速度反比于材料的氣化溫度,。所需的激光功率密度要大于108w/cm2,，并且取決于材料、切割-和光束焦點(diǎn)位置,。在板材厚度一定的情況下,，假設(shè)有足夠的激光功率，z大切割速度受到氣體射流速度的-,。