東莞齒輪加工對于高的精度,、高硬度的,，包含對資料進行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,，均選用兩次齒形熱處理和兩次線切割齒形,，熱處理是為了消除齒條資料的內(nèi)應(yīng)力，微型塑料齒輪,，然后進行次線切割齒形,；第2次是為了使齒形到達(dá)請求的硬度，在對齒輪的兩頭進行堆焊銅層,，經(jīng)過車磨外圓后,，進行第2次線切割齒形，到達(dá)齒條與外圓同軸。經(jīng)過這種替換進行的辦法使制得的齒條既克服了熱處理資料后的資料淬透性的問題,，又到達(dá)了硬度的請求,，精密塑料齒輪，-齒形精度的一起也提高了齒形與外圓的同軸度,。

為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度,、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn),、提高的要求,，制齒機床及制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。

1,、數(shù)控化,。2、高速有效,。3,、高的精度。4,、功能復(fù)合,。5、-,。6,、智能化。

齒輪的品質(zhì)要求越來越高,，變速噪音要求越來越低,。要達(dá)到品質(zhì)、噪音的雙重目標(biāo),，東莞齒輪加工就需要更精度更高實現(xiàn)-復(fù)雜的齒輪齒向和齒形,，目的是把變速傳動的誤差降到小。這意味著,，在今后一個時期內(nèi),，磨削仍然是齒輪成批生產(chǎn)的主要方法，齒輪磨削這項加工工藝可能會廣泛應(yīng)用,。