影響模具拋光的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,，無(wú)錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光的主要原因。除此之外,，還與模具材料,、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān),。的鋼材是獲得-拋光的前提條件,，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難,。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光,。

1、毛刺過(guò)大,。毛刺會(huì)-影響后續(xù)制管,，所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的,，但是大小是可以控制的,。隨著刀具間隙增加，毛刺會(huì)變大,。所以要選取合適的間隙,，無(wú)錫酸洗加工，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%,，400系的取板厚的10%就比較合適,。另外刀具刃口鈍化也會(huì)造成毛刺過(guò)大，刀具管理人員要定期打磨刀片,。

2,、局部毛刺-。當(dāng)邊部周期性的有毛刺-,，一般是刀具出現(xiàn)崩口,，此時(shí)要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換,。排刀人員在排刀前要檢查好刀具,，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3,、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小,，或者同一條料兩邊大小不一,。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行,，造成刀具間隙不穩(wěn)定,。此時(shí)要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪,。當(dāng)?shù)毒唛g隙過(guò)小,，條料受到刀具側(cè)壓過(guò)大，造成邊部擠壓,，形成波浪狀,。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平,，造成側(cè)壓不穩(wěn)定,，也會(huì)產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小,，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整,。

　　很多客戶到市場(chǎng)買不銹鋼，自身帶一塊小磁鐵,，看貨時(shí)吸一下,，認(rèn)為吸不上的-不銹鋼。不帶磁就不會(huì)生銹了,，鋼板酸洗加工,，其實(shí)這是一種錯(cuò)誤的理解。不銹鋼帶不不帶磁是組織結(jié)構(gòu)決定的,，鋼水在凝固過(guò)程當(dāng)中由于凝固的溫度不同會(huì)形成“鐵素體”,。

　　“奧氏體”、“馬氏體”等不同組織結(jié)構(gòu)的不銹鋼,，其中“鐵素體”,、“馬氏體”不銹鋼都是帶磁的。而“奧氏體”不銹鋼其綜合力學(xué)性能,，酸洗加工多少錢一噸,，工藝性能可焊性都好，但僅從耐腐蝕性而言帶磁的“鐵素體”不銹鋼要強(qiáng)于“奧氏體”不銹鋼,。目前市場(chǎng)流通的高含錳少含鎳的所謂200系列,、300系列不銹鋼也不帶磁，但其性能與高含鎳的304的差距很大,，反而,，304經(jīng)過(guò)拉伸、退火,、拋光,、鑄造等工藝處理也會(huì)微帶磁性，因此用不銹鋼帶不帶磁來(lái)判斷不銹鋼的優(yōu)劣是一種誤解,，也是不科學(xué)的,。