在擠壓過程中,，湖州擠壓內(nèi)襯外套，擠壓工,、模具的工作條件是十分繁重的,。隨著擠壓產(chǎn)品品種的增加和規(guī)格大型化、形狀復雜化,、尺寸精密化、材料高強化以及大型的高比壓擠壓筒和新的擠壓方法的不斷出現(xiàn),，擠壓工模具的工作條件變得更為-了,，對它們的要求也越來越高了,。下面概括地分析一下鋁合金擠壓工模具的使用條件及其損壞原因：

　　(1)承受長時高溫作用。在擠壓過程中,，直接與高溫鑄錠接觸并參與變形的擠壓工具(擠壓筒,、擠壓墊片、針后端,、沖針等)和模具(模子,、模墊、針尖,、舌模套,、模支承等)的表面溫度有時局部可---550℃以上。承受高溫作用的時間一般為幾分鐘到幾十分鐘,，對于擠壓速度慢的難變形鋁合金來說,，有時長達數(shù)小時以上。長時間的高溫作用,，擠壓內(nèi)襯外套型號,，---地惡化了金屬與工具之間的摩擦條件，降低了工模具材料的強度,，以至于產(chǎn)生塑性變形,，加速其破損。

　　(2)承受長時高壓作用,。表4—1—2列出了鋁合金擠壓成形時所需的小單位壓力,。為了獲得不同的比壓以滿足不同合金和品種變形的要求，擠壓內(nèi)襯外套多少錢,，設計和制造了具有不同比壓的擠壓機和擠壓筒,。表4—1—3列出了部分擠壓筒的比壓。

我們用過一段時間的擠壓筒需要進行清洗,，在我們擠壓內(nèi)襯外套蝕洗后應仔細測量尺寸并合理配置擠壓墊,。同一規(guī)格的兩個墊片直徑差不得大于0.1mm。擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊之差依擠壓機能力和擠壓筒規(guī)格而定,，一般采用如需數(shù)據(jù)：

1. 500t,，630t擠壓機為0.15～0.30mm；

2. 1250t,，1000t,，800t擠壓機為0.2～0.6mm；

3. 1600t～5000t擠壓機為0.5～0.8mm,。

當擠壓筒內(nèi)徑與擠壓墊外徑之差超過上述數(shù)值時,，應配置新的擠壓墊。

擠壓筒內(nèi)襯的工作部分和非工作部分的直徑差應控制在如需范圍：

1. 500t，630t擠壓機為0.3mm,；

2. 1250t,，1000t，800t擠壓機為0.4～0.6mm,；

3. 1600t～5000t擠壓機為0.5～1.0mm,。

當直徑差超過上述數(shù)值時，擠壓筒內(nèi)襯應更換新套,，或修理舊套,，直到符合要求為止。

擠壓筒前段平面與模座配合處磨損---時應重新加工打磨,。以---其與模座配合處的密封,，防止出現(xiàn)“大帽”。