焊接線能量的增大,，將加速奧氏體不銹鋼的腐蝕,。在焊接工藝上，可以采用小電流,、高焊速,、短弧、多道焊等方法,，減小線能量,。采取低的焊接線能量，快速通---化溫度區(qū)的方式來(lái)避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕,。焊后將奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱至1050~1100℃,，310s不銹鋼管現(xiàn)貨，重新固溶處理,，或者重新加熱至850~900℃,，保溫2h,，進(jìn)行均冷加工時(shí)不銹鋼產(chǎn)生加工硬化，例如,，彎曲時(shí)具有各向---,，310s不銹鋼管，即：橫向和縱向性能不同,。勻化處理,，以消除貧鉻區(qū)。
300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,，要想獲得合格的金相組織,，就要求光亮退火爐的冷卻段設(shè)備有很大的調(diào)節(jié)余地。所以,，現(xiàn)代---的光亮退火爐,，310s不銹鋼管切割，在其冷卻段往往采用強(qiáng)對(duì)流冷卻,，設(shè)三個(gè)冷卻段,，可單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量。沿帶鋼的寬度方向又分三個(gè)區(qū)段,，通過風(fēng)量導(dǎo)-節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關(guān)鍵問題是要求整根帶鋼在寬度,、長(zhǎng)度上組織都很均勻,。
堆積不銹鋼板的庫(kù)房，可分為在制品庫(kù)房與制品庫(kù)房,。在制品包含待精整的不銹鋼板,，精整中的不銹鋼板，精整后等候理化查驗(yàn)成果的不銹鋼板和未按訂購(gòu)合同出產(chǎn)的計(jì)劃外不銹鋼板,。在制品不銹鋼板的堆積辦法有：1)同一個(gè)爐號(hào)的不銹鋼板應(yīng)堆積在一同,，以便整爐不銹鋼板或整批不銹鋼板能一同精整，而不打亂不銹鋼板的加工技術(shù)進(jìn)程,，此外還可以避免混號(hào)和丟掉,。2)同一訂購(gòu)合同的不銹鋼板應(yīng)放在一同，以便按合同組織出產(chǎn),。
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