幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同，富鋅底漆一般分為有機(jī)富鋅底漆以環(huán)氧富鋅為主和無機(jī)富鋅底漆兩大類,。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對---幾種富鋅底漆進(jìn)行了性能測試,，并分別對其物理性能,、防腐性能、施工性能進(jìn)行了比較,，環(huán)氧瀝青防腐漆,，結(jié)果見表3～表5。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中,，鋅陰極保護(hù)作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負(fù)電位外,，涂層---的導(dǎo)電性也起到---的作用。而有機(jī)富鋅底漆形成的有機(jī)涂層電阻大,、鋅
含量低于無機(jī)富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力,，有機(jī)富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護(hù)作用相對弱一些，耐腐蝕性能較無機(jī)富鋅底漆略差,。
無機(jī)富鋅底漆的防腐作用,，環(huán)氧防腐漆，在水和氧的存在下,，金屬鋅發(fā)生陽極反應(yīng),，生成的腐蝕產(chǎn)物隨著腐蝕介質(zhì)的不同而異，有氧化鋅,、氫氧化鋅,、堿式碳酸鋅、堿式---,、氧化---等,。這些生成物結(jié)構(gòu)致密,，是微水溶性穩(wěn)定的化合物，沉積在鋅層表面,，形成鈍化的屏蔽層,，阻止了水、氧,、鹽的滲透,，使下層 鋅的電化學(xué)反應(yīng)速度減弱，腐蝕速率下降,。
如果無機(jī)富鋅底漆一次噴涂太厚,，漆膜會產(chǎn)生龜裂問題。大多數(shù)無機(jī)富鋅底漆膜厚為50～100μm,，如果超過120μm,，防腐漆，就可能發(fā)生龜裂,。試驗中發(fā)現(xiàn),，通過加入少量磷鐵粉可以---降低涂層龜裂的趨勢。
管道防腐(圖2)用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,，是管道防腐基本的方法之一。70年代以來,，在極地,、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升---,，對涂層性能提出了更多的要求,。因此，管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu),。
1,、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕,、降低摩擦阻力,、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚---環(huán)氧樹脂,，涂層厚度為 0.038~0.2毫米,。為---涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理,。70年代以來趨向于管內(nèi),、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi),、外壁的涂敷同時進(jìn)行,。
防腐保溫涂層:在中,、小口徑的熱輸油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱,，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層,。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185~95℃,。這種材料質(zhì)地松軟,，為提高其強(qiáng)度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,，形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),，以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。折疊電法保護(hù)管道防腐(圖3)改變金屬相對于周圍介質(zhì)的電極電位,，使金屬免受腐蝕的方法,。長輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。
1.2腐蝕原理 由于電極電位的不同,，金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時,，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽極即：金屬被腐蝕,；電極電位較高的部位得到電子,，鋼結(jié)構(gòu)防腐漆廠家，成為陰極,。 電化學(xué)反應(yīng)式：在氧和水的存在下，feoh2生成水合氧化 鐵,，即鐵銹： 鐵銹是一種疏松的物質(zhì),，浮在鋼鐵表面，它沒有保護(hù)作用,，金屬的陽極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行,。
1.3影響鋼鐵腐蝕的因素分析
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