通過(guò)以往的除灰管道安裝時(shí),彎頭外弧預(yù)焊一塊護(hù)板,,主要是防止受慣性的影響,,彎頭外側(cè)灰渣濃度大,對(duì)外側(cè)沖刷磨損相對(duì)-,,但實(shí)際上彎頭處的介質(zhì)流向比較復(fù)雜,,從包頭二電廠除灰管道彎頭漏泄都是內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎處,陶瓷耐磨管,,其磨損原因基本歸納有以下幾點(diǎn):
1.灰渣本身存在著對(duì)管道的沖刷,、撞擊、刮痕等磨損,,由于煤質(zhì)燃燒種類和管材的不同,,使管道的磨損程度不同,。
2.由于除灰管道彎頭本身的收縮擴(kuò)散效應(yīng)和渦流區(qū)域的形成,使灰渣對(duì)彎頭內(nèi)側(cè)的沖刷磨損程度大大超過(guò)了灰渣對(duì)外側(cè)的磨損,。盡管由于慣性作用,,使得彎頭外側(cè)的灰渣濃度增大,但彎頭的收縮效應(yīng)和渦流的形成,,使彎頭內(nèi)側(cè)的流速大大加快,,并產(chǎn)生多次沖刷,,這是造成彎頭內(nèi)側(cè)磨損-的主要原因,。
3.隨著運(yùn)行中灰渣濃度、管道流速及灰渣顆粒尺寸的增大,,相應(yīng)地也加快了管道的磨損速度,。
因此,除灰管道在設(shè)計(jì)安裝時(shí),,應(yīng)合理布置管線,,盡量減少?gòu)濐^,同時(shí)為了提高除灰管道彎頭的使用壽命,,建議應(yīng)考慮彎頭內(nèi)側(cè)防磨措施采用予先補(bǔ)強(qiáng),、加厚、偏心彎頭,,使用耐磨材料或復(fù)合材料等,,如陶瓷復(fù)合耐磨管或陶瓷復(fù)合耐磨彎頭的耐磨材料。其次在設(shè)計(jì)安裝時(shí)盡量使排灰量,、水泵,、電機(jī)及管道得到合理的匹配,-合理的灰水比和管道流速,,以降低管道的磨損,。
聊城市旭盈鋼材有限公司擁有多年耐磨陶瓷復(fù)合鋼管及管件的經(jīng)驗(yàn),為礦山,、洗煤廠,、選礦廠、鐵礦,、電廠,、井下回填等對(duì)管道磨損較大企業(yè),提供耐磨陶瓷復(fù)合管及管件,,多年來(lái),,已與山西朔煤集團(tuán)、寧夏寧煤集團(tuán),、黑龍江龍煤集團(tuán),、白銀有色金屬集團(tuán)、國(guó)電邵陽(yáng)電廠等提供耐磨陶瓷管道數(shù)千米,-客戶的-,,歡迎廣大客戶來(lái)人來(lái)電咨詢,。
該產(chǎn)品的性能特點(diǎn)是:耐磨陶瓷管全稱金屬陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管。 耐磨陶瓷管,,是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造,。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層,、鋼三層組成,,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷al2o3,通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合,。陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管,、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑,、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別,。陶瓷鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉,。剛玉層維氏硬度-1100—1500洛氏硬度為90-98,,相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,,陶瓷鋼管抗磨損主要是靠?jī)?nèi)層幾毫米厚的剛玉層,,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,,在所有氧化物中,,它的硬度是較高的。
陶瓷耐磨管產(chǎn)品應(yīng)用:
1,、礦山:
1.1陶瓷耐磨管除應(yīng)用于燃煤電廠除灰,、排渣、送粉,、回粉外,,還廣泛用于以下行業(yè):煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥,、礦山充填料,、礦煤粉;
1.2金屬礦山:精礦和尾礦的管道輸送,。
2,、冶金:
2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道,;
2.2煉鋼的輸送鐵合金,、爐外精煉,、優(yōu)選等的管道。
3,、水泥廠:
旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送,、煤粉輸送、提升機(jī)的下料,、混凝土輸送管道,。
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